“跑、冒、滴、漏”原是化工原料在儲存過程中存在的現象，而在我們的日常管理中，“跑冒滴漏”也時有發生。何為“跑”？在體系貫標考核工作中，我們已經確立了管理規範化的格式與標準化的操作過程，如果在執行過程中不按體系文件要求做，不按規範的操作程序執行，仍有操作行為或事件沒有受到制度約束或控制，這就“跑”出了控制範圍。另外，體系文件中的“深”和“細”是否適應現象管理的要求，在執行過程中是否會有新的調整、新改進，會不會“冒”出新變化，如果“冒”出來，怎麽辦？何為“滴”？就是在兩個連續的操作過程中，如部門與部門之間，倘若沒有做好信息傳遞、溝通，或執行時出現扯皮、推諉、責任不清等問題，就可能造成執行關節上的“滴”的現象。最後，文件體系中個別內容無人操作、實施，事情無人看管，或者沒有被發現或覺察，進而沒有去督導、檢查，更沒有落實到位、到人，這是不是就意味著“漏”呢？應對化工原料的“跑冒滴漏”，主要是靠反復檢查、逐步完善，堅持改正。同樣的道理，在體系執行過程中，做好現場管理，我們提倡做好“四字經”：查、記、勤、改。
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