手工業生產企業是典型的離散型制造企業。產品的生產過程通常被分解成許多加工任務，每個任務只需要企業的壹小部分能力和資源。企業壹般將功能相近的原材料和設備組織成壹些生產組織(部門、車間、班組等)。)按空間和行政管理。在每個部門，從壹個工作中心到另壹個工作中心，工件以不同的類型進行加工。
與機械、化工、電子等自動化程度高的行業相比，手工業生產企業有以下明顯特點:
& ampOslash單壹產品相對簡單，但產品種類繁多，每年都需要根據市場趨勢開發大量新樣品；
& ampOslash以訂單生產為主要運作模式，客戶下單時，往往涉及換樣、包裝、配件、重組套等個性化需求。
& ampOslash壹個訂單往往涉及多個品種，單、小品種多；
& ampOslash整個生產過程以工人手工操作為主，較少使用自動化機械設備，生產能力很大程度上取決於工人的數量和熟練程度；
& ampOslash各車間同時在線訂單多，很難根據訂單獲取原輔材料；
& ampOslash基本采用計件工資為主的薪酬管理方式，也有壹些計時工資方式；
手工業生產企業面臨的主要問題
& ampOslash分散和缺失的樣本數據
對於手工業企業來說，樣品信息是最基本、最重要的信息之壹，因為它是整個企業生產計劃、物料需求和采購的重要依據，在客戶報價和樣品交付跟蹤過程中也起著重要的作用。然而，由於樣品數量巨大，客戶經常要求修改樣品。目前大多數企業都存在這樣壹個問題。樣品檔案中的模具、毛坯、工藝工資、原輔材料、包裝、輔料等數據分散在各個部門或人員手中，往往導致樣品數據不完整、更新不及時或數據從業務流程傳遞到生產部門時出現錯誤。
& ampOslash生產計劃是困難的、低效的和無效的。
由於訂單中商品種類繁多，客戶要求個性化，產品生產過程涉及多道工序，生產管理人員光是分解訂單的具體生產任務就需要花費大量時間，很難有精力綜合考慮商品和工序間的產能和生產進度平衡，很難合理安排生產計劃，進而導致頻繁沖貨，不斷陷入惡性循環；
& ampOslash很難實時跟蹤生產進度。
由於同時生產的訂單多，單個訂單的商品種類多，生產過程涉及的工序多，依靠人工管理很難及時掌握實際生產進度，在發貨時發現某個商品號不能及時發貨。
& ampOslash工資計算繁重，效率低下。
手工業企業，壹般員工多，同時生產的產品種類多，生產流程多，訂單往往跨月生產。因此，計件工資是壹項勞動強度大、耗時長的工作，很難保證數據的準確性，也很難控制可能出現的超產登記、離職員工故意轉移產量等工資黑洞。
& ampOslash成本分析的困難
工藝品的實際制作過程充滿了變數，從開模方式、實際放入的模具數量，到每道工序的實際做法，如返工、破損、賠償、工資調整等。，實際生產過程的數據往往與樣品開發設計的數據不壹致，原輔材料、包裝材料、輔料的實際采購價格也可能發生變化，加上半成品、產品停留在各個車間、各個工序，沒有系統數據的幫助。
宜興工藝品ERP解決方案
考慮到不同材質的手工藝品的生產控制點，產品數據的特點差異較大。多年來，我公司為不同行業量身定制了多個成功案例，涵蓋樹脂工藝品、日用/工藝陶瓷、布藝行業、玩具行業、木制品行業等。，尤其是宜興樹脂行業的ERP系統，已經在行業內多家知名企業成功應用，為企業的長期可持續發展奠定了良好的基礎。
宜興樹脂行業ERP系統的主要功能和特點概述
產品BOM管理
1.包裝方式管理:維護包裝項目號的子項組合方式。
2.坯體結構管理:維護產品的坯體拆分模式，支持同壹個坯體，支持配方管理；
3.模具管理:維護產品的模具數據，包括開模方式、孔數、次數、矽膠用量等所有與模具相關的數據。
4.工藝價格管理:細分為毛坯，維護毛坯的所有工藝價格數據，支持工藝物料管理，支持包裝和組裝價格核算；
工作時間可以按工作價格計算，也可以按工作時間計算工作價格；
5.成本會計:
1)模具成本:根據矽膠、石膏材料和各種輔料的用量，全面準確的計算材料成本，結合開模價格計算模具成本，根據使用次數計算分攤到單個坯料的模具成本；
2)漿料成本:根據配方比例，計算樹脂、石膏、填料的用量和成本，同時計算紅白添加劑的成本；
3)工資費用:包括灌漿、打磨、修邊等。在成型階段，上漆、畫眼、上漆、上清漆等。在塗裝階段，以及包裝階段的組裝、包裝等所有工資成本；
4)包裝成本:實化內盒、中盒、外盒成本，以及氣泡袋、發泡膠等保護材料成本，蛋格、隔板、密封膠、包裝帶等包裝輔料成本，根據整箱包裝成本和包裝率計算單個包裝成本；
5)配件成本:根據產品配件的使用情況計算配件成本；
6)其他成本:核算管理費、稅金等各種附加成本；
生產計劃管理
根據客戶下單時的個性化需求，根據訂單BOM自動生成生產任務單；
結合白料、色料等庫存數量，自動生成的生產任務單註明包括開模數量、坯體生產數量、坯體材料配方、坯體所需各工序數量、人工價格等所有加工信息。，並且生產任務單可以直接下發到各車間安排生產；
結合產能分析，合理安排工序上線時間，提示瓶頸工序；
車間作業管理
精心設計的產出登記模塊，2000人的工人規模，只需要1個專門的輸入人員就可以登記所有工序的生產日報表；
登記日產量時內置超產提示功能；
多種車間領料管理模式，支持單次領料或組合領料功能，支持單獨扣料功能；
支持個人計件和流水線計件；
內置損害賠償管理模塊；
半成品入庫和領料管理；
生產進度跟蹤
提供多種方式的訂單生產進度實時查詢功能，可以按照訂單-貨號-空白-流程全面了解生產進度明細；
生產平衡分析，綜合分析訂單中的貨號之間和貨號中的工序之間的生產進度平衡數據；
生產進度預警提示，根據訂單的出貨計劃自動提醒可能落後的貨號；
訂單采購管理
根據包裝及輔料的訂單品種、數量和個性化需求，自動分析包裝材料及輔料的采購數量；
根據采購數量的分析結果，結合物料分類和供應商類型，自動生成每個供應商對應的采購訂單；
訂單實際生產成本分析
實際生產成本考慮了損壞賠償的情況、原輔材料的實際采購價格、工藝工資的調整、模具的實際交付等。，並自動計算每個訂單的實際生產成本；
工資會計管理
系統自動提取個人計件工資登記數據、流水線登記數據(包括流水線評分和工分登記)、個人領料數據(包括各類收漿記錄和輔料領料記錄)、計時工資登記數據、員工獎懲記錄以及行政部提供的考勤、住宿、餐飲等數據，結合計算規則自動計算出所有工人的計件工資；
宜興陶瓷行業ERP系統的主要功能和特點概述
與其他手工業相比，陶瓷的生產過程更難控制，因為高溫燒制過程。目前，陶瓷生產企業的信息化管理水平，尤其是生產過程的精細化控制水平普遍較低，成本控制手段缺乏，難以根除生產過程中各個環節的成本浪費。
我公司通過與潮州市尤裏陶瓷制造有限公司的通力合作，成功開發了陶瓷行業ERP管理系統，將尤裏公司的生產管理水平提升到了前所未有的新高度，實現了生產全過程各個環節的精細化管理，系統控制了各種損耗和浪費，生產效率穩步提升。
尤裏公司是中國工藝日用瓷的龍頭企業，以產品開發能力著稱。它每年開發大量的圖案和模式，過程復雜是典型的。產品以中高溫為主，產品多采用雕花、送花設計。造型方法有註漿、壓、軋，圖案有烤花、彩繪、彩金、釉下彩等裝飾。
尤裏公司的操作人員對計算機信息管理有充分的認識，並在90年代開始使用計算機系統逐步管理生產過程。然而，由於工藝過程的復雜性，壹直難以有效控制生產成本。雖然通過簡單的生產管理軟件可以及時統計壹些生產數據，但無法從根本上解決成本控制的問題。期間公司也采用了國內某知名公司的ERP產品，但由於行業的特殊性，盡管全員全力配合，經過近壹年的努力，還是失敗了。痛定思痛後，尤裏公司找到宜興公司為其開發了壹整套ERP管理系統。宜興開發者不負重托，最終為尤裏公司提供了壹套非常成功的ERP管理系統，解決了困擾公司多年的成本控制問題。
宜興陶瓷的ERP特征；
65438+宜興陶瓷的ERP從各個環節的成品率分析入手，綜合考慮花面的類型因素、燒成溫度、裝飾要求，運用統計學原理，收集分析歷史生產過程數據，使其在訂購生產時能夠基本準確地給出生坯數量的建議，從而在源頭上降低成本；
2.實現了對燒成成本的分析和控制:燒成成本在瓷器成本中占有很高的比重，如何降低燒成成本是控制生產成本的重要因素。在燒成成本中，不同的窯設備和燒成溫度曲線對燒成成本影響很大，另壹個可以改善的因素是合理的裝窯密度。在壹窯多型同時共燒的情況下，這個因素最容易因為人為因素造成燒成成本的波動。宜興陶瓷ERP提供了裝窯數據的監控功能，可以有效避免不合理的裝窯密度，使其秒級降低成本。
3.利用缺陷分析系統找出可避免的缺陷因素，準確區分缺陷責任，從而系統控制人為因素造成的浪費，及時分析瓷土、釉水等材料因素造成的缺陷；
造成瓷質缺陷的因素很多，但很多都是可以有效避免的。比如坯檢時能及時發現不合格的磚坯，不要把肯定燒出來的青磚坯轉移到窯車間燒制。坯體燒成後，應檢查坯體，並及時清理和修補坯體燒成缺陷。不要把坯燒缺陷帶入釉燒階段，窯工要及時清理各種窯具，保持窯具清潔以減少落渣缺陷。
減少人為因素造成的缺陷，有壹個前提，就是責任人能夠準確追溯。正是通過這壹點，宜興陶瓷ERP中的缺陷分析系統大大減少了人為因素造成的缺陷，從而為控制成本打下了堅實的基礎；
4.車間效益核算系統，宜興陶瓷ERP可以準確計算各部門每月的生產效益，核算粒度達到組件級，核算方法區分在產品和產成品，核算內容覆蓋所有費用項目，核算準確度達到真正可以用於績效考核的水平，使得系統達到可以有效調動管理者積極性的高度，這也是宜興陶瓷ERP的核心價值。目前國內還沒有其他陶瓷管理軟件能達到這個高度；
5.宜興陶瓷ERP的其他功能:
1)內置燃料成本計算公式，可以基本準確地預測瓷器在各種窯環境、各種燒成溫度下的燃料成本；
2)內置花紙成本計算功能，可計算各種滿花滿花的彩瓷產品的花紙成本；
3)模具成本計算功能，可以根據模具類型自動計算模具的加工價格和材料成本；
4)跟蹤產品從成型到包裝入庫的所有加工、質檢、交接過程，實時掌握線上所有產品的當前狀態；
5)采用條碼掃描技術，實現各類數據快速準確登記的功能，車間主管通過系統向員工下發帶條碼的加工任務單，完成後通過掃描條碼將數據實時采集到系統中，充分保證了數據錄入的效率、準確性和實時性，從而為各類數據分析和進度監控提供了保障；這也是系統成功應用的重要基礎。如果數據錄入工作量大，效率低，不能保證準確性，系統就很難發揮作用。