市場的復雜性和競爭的日益加劇，使得中小企業為了融入高節奏、短周期、變化規律的制造特點，紛紛將制造企業分離出來，選擇和采用批量生產、快速響應的多種制造策略。這和知名企業很不壹樣。他們壹般都是小批量甚至單件生產，導致生產車間有很多弊端。這阻礙了解決中小型企業制造中的復雜性、多約束、多目標和多變性問題。中小企業要想有效節約資源，減少周期時間，節約成本，就要比知名企業更註重生產車間制造的管理方式，增強數字化管理，保證信息流步步為營，保證物流和信息流廣告的統壹。對於中小企業來說，制造企業基金會存在以下問題:
1.中小型制造企業都具有大規模生產和各種制造條件，這直接決定了隨時隨地都有許多不同的制造指令、不同的在制品、零件和整個制造過程，這就要求制造單元必須具有高效的生產調度和混合生產計劃調度能力，MES系統能夠靈活有效地滿足不同產品的制造需求。2.由於生產車間的原材料種類繁多，很難及時了解在制品的狀態，各種原材料的利用率也很難進行統計分析，給生產車間和采購單位的備料造成了混亂，因此經常會因為部分零部件和物料準備不足而導致整個訂單信息/設備停止。3.營銷推廣單位規定減少產品訂購周期時間，以滿足越來越多的定制化要求，而財務部抱怨供貨量太大，占用資金太多。雖然企業在管理信息化項目的實施上投入了大量的資金，但仍然不能即時掌握制造情況，如果訂單信息要求情況發生變化，不能及時調整生產計劃。4.由於缺乏企業生產管理的應用，企業無法收集全方位的質量數據信息，尤其是全過程的數據信息，無法保證質量的可追溯性，無法將其轉化為詳細的分析報告。MES系統不能即時響應生產車間出現的問題並為技術人員解決，以至於同樣的安全隱患反復出現，影響產品質量。
其實，無論是提升產能、降低庫存、減少制造周期時間，還是提升客戶服務，根本壹句話就是提升制造業的競爭優勢。MES系統的出現解決了制造技術人員最關心的問題，如制造作業計劃的制定和執行、制造的指揮調度、加工中突發事件的解決、加工中工藝標準的執行、產品質量的控制、設備運行的掌握、產量、在制品和制造消耗的統計分析、生產線人力資源的管理、原材料、物料和成品的庫存等。對於成功的制造企業來說，MES系統不再是陌生的感覺。用於控制制造企業的制造現場，幫助企業提升工廠效率，解決制造業日益苛刻的交貨期。