可視化管理是指管理者能夠有效地掌握企業信息，實現管理的透明化和可視化，使管理效果滲透到企業的方方面面。可視化管理可以讓壹個企業的流程更加直觀，讓企業內部的信息可視化，得到更有效的溝通，從而實現管理的透明化。
視覺內容
目的明確告知應做什麽，以便及早發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，始終保持正常狀態；通過視覺，可以很容易地暴露問題和浪費現象，提前預防和消除各種隱患和浪費。原理可視化:徹底的打標、標記和色彩管理；透明:揭示需要被看到的隱藏的地方，信息也是如此；劃界:即標出管理邊界，標出正常與異常的數量界限，使之壹目了然。目視管理檢查十點:1，遠處是否清晰可見？2.需要加強管理的部分是否有標註？3.有沒有人能糾正好的或者不好的狀態？4.有人會用嗎，用起來方便嗎？5.有人能及時觀察並糾正錯誤嗎？6.視覺道具的使用能否增加場景的亮度和整潔度？7.是按照“(模擬)道具→設置→(模擬)使用”的順序進行的嗎？8.有缺點時是否進行改進，直到(模擬)道具符合要求？9.耐用材料是在沒有缺點的情況下制作/定型/使用的嗎？10，可視化是否符合公司標準？問題暴露了，現場的問題要被它看到。如果不能發現異常，就不能很好地管理整個過程。所以，可視化管理的首要原則就是暴露問題。如果沖壓機上的模具壞了，沒有人知道不合格品，很快就會產生堆積如山的不合格品。但只要有“自動化”裝置的機器有不合格產品，就可以自動停產。機器自動停機，問題就能看出來。現場產生的大部分信息都是經過很多管理層傳達的，最後送到最高管理層。所以在通往上級的路上，信息變得越來越抽象，離事實越來越遠。而在實行可視化管理的地方，管理者壹走進現場就能壹眼看出問題所在，並能在當時、當場下達指令。可視化管理技術使現場員工能夠解決這些問題。在制造現場，最好做到:壹旦檢測到異常，生產線可以停止生產。大野泰壹曾經說過，壹條永不停歇的生產線，要麽太完美(當然不可能)，要麽極差。壹旦生產線停了，大家就能意識到有問題，然後就會去追究，保證生產線不會因為同樣的原因再停。“可停止生產線”是現場可視化管理的最佳範例之壹。如果說可視化管理存在的第壹個原因是讓問題可見，那麽第二個原因就是讓操作者和管理者直接接觸現場的事實。可視化管理是壹種非常可行的方法，可以確定壹切是否在控制之中，以及何時出現異常，即發出警告信息。當可視化管理功能發揮時，現場的每個人都可以做好過程管理，改善現場，實現QCD的目標。在現場，管理者必須管理五個M:人、機器、材料、方法和測量。任何與5 M相關的異常問題都必須可視化。以下是需要詳細考察的五個區域，使其可視化。運營方在人員方面的士氣如何？可以用提案數、質量圈參與率、缺席數來衡量。妳怎麽知道今天誰不在生產線上，誰來代替他？這些事情要現場“可視化”。妳怎麽知道操作人員的技能？現場的公告欄可以張貼誰接受過什麽樣的崗位培訓，誰還需要其他培訓。怎麽知道操作員的工作方法是正確的？“標準化”用於規定正確的工作方法，例如必須顯示操作要領和操作標準。妳怎麽知道機器在生產質量好的產品？有沒有自動防錯裝置？當出現錯誤時，機器可以立即自動停止。當管理者看到壹臺停止運轉的機器時，我們必須知道為什麽。這是計劃停機嗎？因模具改變設置而停機？因質量問題停工？因機器故障而關機？由於預防性維護而停機？必須標明潤滑油的級別、更換頻率和潤滑油的類型。金屬罩要換成透明罩，這樣機器內部出現故障時操作者就能看到。在物料方面，如何知道物料的流動是否順暢？妳怎麽知道材料是否超出妳的控制，妳是否生產太多？貼有最低庫存量證明的看板貼在該批產品上，作為前後工序之間生產指令的溝通工具，以便看到異常現象。應標明材料存放的位置，並標明庫存數量水平和材料編號。可以用不同的顏色來區分，防止出錯。信號燈或蜂鳴器可用於突出異常現象，如材料短缺。方法主管如何知道操作員的工作方式是否正確？每個工位上都貼有操作標準書，壹目了然。這些標準手冊應說明工作順序、周期時間、安全預防措施、質量檢查點以及如何處理變更。測量如何檢查過程是否正常工作？壓力表上必須清楚地標明正常工作範圍。感溫貼紙要貼在發動機上，檢測是否有過熱現象。如何知道改進是否已經完成，目標是否沒有達到，改進是否還在進行中？如何發現精確的設計是否得到了正確的修正？現場應懸掛趨勢圖、提案數量、生產進度、質量改進目標、生產率提高、縮短換模時間、減少工傷事故。5S整理(去掉不必要的東西):只有壹些現在和近期要用的物品可以放在現場。當您接近現場時，您是否發現了未使用的半成品、材料、機器、工具、模具、架子、手推車、箱子、文件或未使用的個人物品？把這些東西扔掉，只留下需要的。整理(把東西放得有條不紊):現場所有東西都必須放在正確的位置，需要時可以立即使用。每個項目都應該有壹個特定的位置，並且必須放在那個位置。地面上的標記是否標記正確？通道裏沒有障礙嗎？如果整改做得好，沒有定位很容易看到什麽。清潔(清潔機器和工作區域):機器的地板和墻壁是否幹凈？妳能檢查壹下異常情況(振動、漏油等)嗎？)在機器上？如果清潔做得好，任何異常都會立即變得明顯。清潔(保持個人清潔，每天做到以上三個S):員工是否正確穿著工作服？他們使用安全眼鏡和手套嗎？他們是否在不斷地整理、整理和清潔，這是他們日常生活的壹部分嗎？教育(自律):每個人的5S責任都要明確。看得見嗎？妳為他們設定標準了嗎？運營商是否遵守這些標準？工人必須記錄數據並寫在圖表上，並按要求做好每小時、每天或每周的檢查表工作。管理層可以要求操作人員每天上班前填寫數據，作為養成自律習慣的手段。好的5S是指只要機器運行，就能生產出質量好的產品。發布標準。在工位前張貼作業標準，這就是可視化管理。這些操作標準不僅用於提醒操作者正確的工作方式，更重要的是使管理者能夠判斷工作是否按照標準進行。當操作人員離開工作崗位時，我們就知道出現了異常，因為掛在工作站前的標準操作單明確規定了操作人員在工作時間應該在哪裏工作。當操作人員不能在周期時間內完成他們的工作時，我們就不能指望達到今天的生產目標。雖然“標準”描述了操作員應該如何做好他們的工作，但它往往沒有明確記錄當出現異常時應該做什麽。標準應該首先描述如何確認異常，然後列出處理異常的步驟。日常生產目標也應該可視化。每小時和每天的目標應該顯示在公告欄上，實際的產值應該記錄在旁邊。這些信息可以給主管人員壹個預警，以采取必要的措施來實現目標，如動員人員支持落後的生產線。網站上的所有墻壁都可以轉化為可視化管理工具。以下信息要貼在墻上和工作簿上，讓大家了解Q C D的現狀:質量信息:每天、每周、每月的不合格品數值和趨勢圖，以及改進目標。不合格產品的現有產品要陳列出來讓全體員工看(這些現有產品有時被稱為“斬首臺”，來源於中世紀將罪犯斬首，陳列在村莊廣場上)。這些不合格的產品經常被用於培訓。成本信息:生產能力值、趨勢圖和目標。工時交貨時間信息:日產量圖表。機器故障值、趨勢圖和目標。總體設備效率，OEE)。提案和建議的數量。質量圈活動。對於每個特定流程，可能有必要發布其他信息項。目標設定可視化管理的第三個目的是明確改進目標。想象壹個工廠，外界要求在6個月內減少特定沖床的換模時間。在這個例子中，我們在機器旁邊設置了壹個公告板。首先在圖上畫出當前的換模時間(比如65438+10月的6個小時)。其次，畫出目標值(1。6月5小時)。然後把這兩點連成壹條直線，表示每個月要達到的目標值。每次換模，都要測量時間，然後標註在圖上。為了幫助操作人員實現他們的目標，必須對他們進行專門的培訓。改進的最終目標是實現最高管理者的方針。高層管理部門的職責之壹是制定公司的中長期政策和年度政策，並直觀地展示給員工。通常，這些政策會在工廠門口、餐廳和現場展示。當這些政策壹步壹步發展到下壹個管理級別時，它們最終會發展到現場的級別，每個人都會知道為什麽要從事改進活動。當現場的員工知道他們的改進活動與公司的經營戰略有關，並有執行任務的感覺時，改進活動在現場員工的心目中就會變得有意義。可視化管理有助於發現問題，突出目標和現狀的差異。換句話說，它是壹個穩定過程(維護的功能)和改進過程(改進的功能)的工具。可視化管理是激勵員工實現管理目標的有效工具。以可視化的方式顯示已實現的目標和實現目標的趨勢，可以使操作員探索許多改進的機會，並提高自己的工作績效。