大多數制造企業已經逐漸清醒地認識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發展的關鍵環節，壹些企業已經或正在實施公司級的ERP系統。ERP解決了企業資源計劃問題，而對生產過程卻無法做到管控。
因此，制造企業應用MES系統就變得日益重要。
負責車間中生產過程的數字化管理， 實現信息與設備的深度融合，為ERP系統提供完整、及時、準確的生產執行數據 ，是智能工廠的基礎。
能提供生產現場及時信息給管理者，以便達到有效控制現場的目的。
基於生產為核心，管控生產過程的物料、品質、人員、設備、工裝等相關要素的壹體化智能制造管理。
MES應用不僅是實施壹個信息化系統，已經成為提升企業生產管理水平，優化企業的生產管理模式，提升效益的核心手段之壹。
通過實施MES系統，可以貫通從采購到售後服務的全制造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性。
MES系統著重解決生產過程管控、防錯防呆、產質量追溯、設備運行等相關管理目標，具體如下：
（1）全面集成。 承上啟下，完成公司所有與MES系統鏈接的信息化系統 （如ERP、PLM等）、自動化控制系統（如鈑金、銅排、二次裁線、產線等）和設備（如實驗設備等）的無縫集成，通過MES系統整合上下遊信息流、建立壹個業務統壹、流程順暢、數據規範的生產管理平臺。
（2）精益排程 。結合ERP系統建立先進的計劃體系，制定在產能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，統壹指揮控制物料、人員、流程指令和設備等工廠生產資源。
（3）自動化物流和物料管理。 MES系統應覆蓋部分WMS功能，並實現與自動化物流系統（如自動化立庫、AGV小車等）壹道完成生產物流管理，在數字化工廠內實現無人化自動物料流轉，MES系統指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實現對物料的跟蹤和回饋。
（4）質量管理。 質量管理以生產過程質量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質量反饋、質量處理、質量跟蹤控制，MES系統自動生成各類質量報告和出廠試驗報告等資料。
（5）生產過程管理。 以全廠數據采集系統為基礎，建立起綜合控制系統，包括電子看板、SCADA系統集成、監控中心和Andon系統等，實時顯示整個生產過程的各種現場數據，並按照預先設定的報條件，出現異常情況應及時報警提醒，並采取相應的調度措施。
（6）設備管理。 對生產車間主要生產設備的使用頻率、運行狀況、工時、定額、能耗、產能等有關信息進行采集和分析，對設備進行全面的運籌管理，以達到保持設備完好率、充分發揮其效能的目的。
（7）統計分析。 對實時數據進行統計分析 ，通過對大量數據的綜合分析，可以對生產運行情況進行有效評價，為優化組織、提高產量質量、提高設備保障能力、降低生產成本提高強有力的手段 ，如員工績效管理、核算計件工資、設備效率分等。
（8）移動化應用。 支持手機、PDA等移動終端，實現移動端的派工報工、接料發料、數據錄入、生產進度跟蹤、實時統計分析展示等。
業務的協同性。 使傳統的生產過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業信息集成的程度，也使企業極大地改善了業務部門間的“協同性”。
計劃的適應性。 不僅使企業制定的生產計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執行，同時，在計劃執行可以得到保證的條件下，企業可以進壹步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源。
成本的可控性。 在獲取了大量更為準確的分步成本數據的基礎上，不僅使企業可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法。