問題二：可視化管理的作用 1、迅速快捷地傳遞信號2、想要管理的地方壹目了然3、易知正常與否，誰都能指出正常與否4、從遠處就能辨認出正常與異常5、形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現出來，任何人使用都同樣方便，任命人都容易遵守，容易更改6、有助於把作業場所變得整潔明亮7、有助於維持安全愉快的工作環境8、客觀、公正、透明化，有助於統壹認識，提高士氣9、營造員工和客戶滿意的場所10、明確告知應用做什麽，做到早期發現異常情況，使檢查有效11、防止人為失誤或遺漏並始終維持正常狀態12、通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費。
問題三：企業實行可視化管理有哪些作用 可視化標識能起到方便溝通、減少出錯、提高效率的重要作用，是使得現場壹目了然的前提，是提高效率、保證品質的重要壹環。
壹、狀態公開化、透明化
有了可視化管理，幹什麽、怎樣幹、幹多少、什麽時間幹、在何處幹等問題壹目了然，這就有利於人們默契配合、互相監督，使違反工作要求的現象不容易隱藏。例如:
①企業當中不同車間、不同工種，會穿戴顏色不同、規格不同的工作服和工作帽，這樣很容易使那些擅離職守、做與本職工作無關的人處於眾目睽睽之下，促使他們自我約束，逐漸養成良好習慣；
②在空調出口系上飄帶，觀察飄動情況可知空調運轉狀況；
③在導輪上塗壹條白漆，可知導輪是否在轉動；
④配水管的壹部分使其透明，配置浮標，可知水是否在流動。
6S管理
二、傳遞信息快
現場管理人員組織指揮生產，實質是在發布各種信息。操作員工有秩序地進行生產作業，就是接收信息後采取行動的過程。生產系統高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又準。如果與每個操作員工有關的信息都要由管理人員直接傳達，擁有幾百名員工的生產現場，那要配備多少管理人員!
可視化管理充分利用信號燈、標識牌、符號、顏色、現況板、圖表、電子顯示屏等方式發出視覺信號，快速傳遞信息，以便任何人都可以及時掌握現狀和必要信息，從而能夠快速判斷並進行應對。
即使部門之間、員工之間並不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握現場的運行情況，判斷工作正常與否，省卻了許多無謂的請示、命令、詢問等環節，可以迅速而準確地傳遞信息，使得管理系統能夠高效自主地運作，從而提高了工作效率。
三、打造傻瓜現場
很多企業的管理者將現場狀況不佳歸咎於工廠工人的素質太差。實際上，這與員工的素質無關，而是跟管理者的管理水平有關。
由於員工個人能力有差異，不能夠要求每位員工都憑記憶、經驗、能力去區分事情是否正確。因此，企業應該倡導現場管理的新理念:打造傻瓜現場。
所謂傻瓜現場，通俗地說是:即使是傻瓜都能夠完成工作的現場。通過傻瓜現場，提高工作準確性和工作效率，提高6S管理水平，使得:
①“好”或“不好”立即可分曉，誰都能指出，並能立刻矯正；
②任何人壹眼就能看出來什麽物品該放在哪裏，無需記憶；
③現場管理簡單化、標準化，降低員工出錯的概率。
四、提醒、警示
在現場生產活動過程中，每時每刻都有可能發生異常的現象。通過可視化，可以在第壹時間內發現異常，進而加以消除和改進。
①在生產管理現場中，為有效防止人員、設備事故的發生，我們經常會在壹些容易發生事故的地方掛上相關的標識，提醒人們在工作時註意。例如:“當心燙傷”、“當心觸電”、“小心滑倒”、“請節約用水”等標誌牌。
②對壹些重要的工作場所，如配電房、倉庫等，則在顯著位置貼上“止步!高壓危險”、“禁止煙火”等警示性標誌。
③生產線在運行中發生異常時，通過燈號顏色的不同顯示來判斷哪個方面出現了故障。
④滅火器中的幹粉是否失效，看壹看壓力表上的指針在不在綠 *** 域內就可知曉。
⑤倉庫的物品壹旦超出警界線，就要立即提出采購申請，防止耽誤生產。
⑥各種計量器，用線或顏色標識管理界限，以便預知異常。
⑦設備出現故障時，為避免誤操作，掛上正在修理、禁止合閘的標識，提醒其他員工註意，等等。...>>
問題四：什麽叫可視化看板管理？主要在哪裏實現的？ 轉載以下資料供參考
可視化管理是指管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業各個環節。 可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，並能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。
可視化內容
目的明確告知應該做什麽，做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。原則視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之壹目了然。可視化管理檢查的十個要點：1、在遠處也清楚可見嗎？2、需要加強管理的部位標示了沒有？3、好壞狀態任何人都能指正嗎？4、任何人都能使用並使用方便嗎？5、任何人都能遵守並對出錯時能及時糾正嗎？6、使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎？7、是否按“（模擬）道具→設置→(模擬)使用”順序進行?8、有不足點時是否進行改善p直到(模擬)道具符合要求位置?9、沒有不足點時耐久性材料制作/設置/使用了嗎?10、可視化與公司標準壹致嗎? 問題曝光現場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以，可視管理的第壹個原則，就是要使問題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產出堆積如山的不合格品，然而，附有“自動化”裝置的機器，只要壹有不合格品發生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看得出來。大部分從現場產生的信息，經過許多管理階層的傳達，最後才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，信息就愈來愈抽象而還遠離了事實。然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要壹走入現場，壹眼即可看出問題的所在，而且可以在當時、當場下達指示。可視管理的技法，使得現場的員工得以解決這些問題。制造業的現場，最好要做成：壹旦檢測到異常之處，生產線即能停止生產。大野耐壹曾說過，壹條絕不會停止的生產線，不是太完美了 (當然，這是不可能的 )，要不就是極端地差勁。當生產線壹旦停止，每壹個人都能認識到發生了問題，然後會追求確保此生產線，不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產線”，是現場可視管理最好的例子之壹。接觸事實如果可視管理存在的第壹個理由，是要使問題能看得出來的說，那麽第二個理由，就是要使作業人員及督導人員能當場直接地接觸到現場的事實。可視管理是壹種很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態之下，以及異常發生的時刻，即能發送警告的信息。當可視管理發揮功能時，現場每個人就能做好流程管理及改善現場，實現QCD的目標。現場裏，管理人員必須管理5個M：人員( Manpower )機器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )測量( Measurements )。任何與5 M有關的異常問題，都必須以可視化呈現出來，以下是在這 5個範圍裏，需詳細視察使之可視化。人員方面作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。妳如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“可視化”。妳如何知道作業員的技能？現場裏的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。妳如何知道作業員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。機器方面妳如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：......>>
問題五：可視化的管理工具指哪些？ 作用1、迅速快捷地傳遞信號2、想要管理的地方壹目了然3、易知正常與否，誰都能指出正常與否4、從遠處就能辨認出正常與異常5、形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現出來，任何人使用都同樣方便，任命人都容易遵守，容易更改6、有助於把作業場所變得整潔明亮7、有助於維持安全愉快的工作環境8、客觀、公正、透明化，有助於統壹認識，提高士氣9、營造員工和客戶滿意的場所10、明確告知應用做什麽，做到早期發現異常情況，使檢查有效11、防止人為失誤或遺漏並始終維持正常狀態12、通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費.
問題六：可視化管理的詳細內容 明確告知應該做什麽，做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。 視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之壹目了然。可視化管理檢查的十個要點：1、在遠處也清楚可見嗎？2、需要加強管理的部位標示了沒有？3、好壞狀態任何人都能指正嗎？4、任何人都能使用並使用方便嗎？5、任何人都能遵守並對出錯時能及時糾正嗎？6、使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎？7、是否按“（模擬）道具→設置→(模擬)使用”順序進行?8、有不足點時是否進行改善p直到(模擬)道具符合要求位置?9、沒有不足點時耐久性材料制作/設置/使用了嗎?10、可視化與公司標準壹致嗎?
問題七：可視化管理的可視管理 可視化管理的目的： 明確告知應該做什麽，做到早期發現異常情況，使檢查有效； 防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態； 通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。 對於質量管理，可以明確產品的關鍵指標，以上墻的方式對產品關鍵指標予以明確，並將每月產品的質量控制實際指標以曲線的方式不斷更新，這樣就可以知道每月在質量管理的關鍵環節管理上哪個環節存在問題，並對問題針對性的采取控制措施，並對每項控制措施的實效進行評估、不斷優化，這樣就可以全面提高質量管控水平，從而全面提高產品質量。
問題八：什麽是可視化 可視化管理是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。 可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，並能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。
問題九：什麽是車間生產可視化管理 在企業的日常生產與工作管理中，使用壹系列簡單、明了、可視的管理工具，讓我們在壹瞥之間就能明白當前的實際情況，這就是可視化管理，也稱目視化管理。
打個比方，車間裏有五臺機器，分別屬於10個操作工與2個維修工操作與維護，這些當事人當然是清楚哪臺機器是屬於自己管理與工作的，但他們的經理，或者總經理，或者其它車間的人來了，就鬧不清機器的歸屬權了，如果要知道，就得問！問的時候還不壹定找得到人，或者被問的人還不壹定清楚，所以，浪費了最重要的資源之壹：時間。
如果這些機器上有個牌子，寫明了機器的管理權屬，那就免去了這個可能的浪費了。
再打個比方，還是這個機器，壹臺機器有故障，在等待維修工來維修，然後換班了。下壹班的工人來上班了，可能上壹班的工人口頭交待過機器壞了，但可能沒聽清，總之，下壹班的工人開機運行了這臺有故障的機器，然後生產了壹批不合格產品。這樣，又浪費了重要的資源：時間與材料。
如果這臺有故障的機器上掛了壹塊“設備待修中”的吊牌，那就免去了這個可能的浪費了。
所以，上面所提及的機器上的管理權屬的牌子、“設備待修中”吊牌，都屬於可視化管理的具體案例。
把無形的各種管理方法變成壹擡眼就可以看見並理解的手段，就是可視化管理。
問題十：設備可視化管理有哪些作用？ 為您轉載以下內容，如有具體問題再進行探討。
1、可視化管理對效率的影響
有人曾經作過統計，人們壹生中尋找東西的時間超過了總活動的時間的1/3.工人在生產現場尋找工具、模具、夾具和圖樣。管理者在辦公室尋找文件、圖樣和軟盤，領導在尋找自己的屬下，屬下尋找領導和相關的部門負責人，大量的時間壹分壹秒地流逝而去。壹個優秀的可視化管理體系，使工具有形跡管理，文件有分類和色彩管理，人員有往返去向管理，物品、產品有進度、數目和位置管理，可以大幅度減少人們的“尋找”時間，明顯提高管理效率。
2、可視化管理對加工質量的影響
在生產現場，由於錯用工具、錯用原料、錯誤操作、錯誤安裝調賬所造成的產品質量下降，加工精度不合要求時有發生。究其原因呢，很多是因為無需和隨意造成。而這種無序和隨意，都是可以用目標管理方式加以規範的。如成品、半成品、合格品、待檢品的定置定位擺放，潤滑油品、儲油桶的色彩標記化管理，設備狀況的標牌化管理，都可以減少或避免混亂而造成的缺陷。
3、可視化管理對設備的影響
實踐證明，30%以上的設備故障與事故是和人為的失誤相關，如人的錯誤操作，人的不當動作，不良清潔、保養和潤滑習慣，損壞性的維修等等。而這些失誤80%以上可以通過周密的管理加以避免。如加裝擋板以避免誤碰手柄，加裝護罩以避免灰塵落入機器。除了這些改造措施以外，可視化管理方法還可以發揮很大作用。如圖表展示作業指導和設備維護保養指導，潤滑油路圖解，設備運行、故障、檢修狀態的信號顯示，都有助於避免突發因素的幹涉。設備的點檢表格，TnPM視板等，對於提升設備狀態的作用巨大。
4、可視化管理對人素養的影響
視板和標識可以描述工作流程、作業方法和標準，可以指示何為正常和異常，還可以幫助人們正確的執行動作，養成良好的工作習慣。在視板上，可以把最新的管理理念和方法介紹給大家，融入行動之中，也是員工教育的重要園地。視板可以不間斷地把企業文化的方方面面揭示和滲透給每個員工。TnPM的精髓可以在視板上得到充分的傳播。同時，石板成為熙熙攘攘、繁忙工作現場的無聲教員，對員工素養的提高舉足輕重。