真空精細鍍膜(Parylene Coating)塗裝材料Dimer，在經過汽化(150℃)與裂解(650℃)成為單體對二甲苯蒸氣，進入塗裝室中，在室溫下以氣相沈積(CVD)的方式，均勻滲入與塗布在塗裝物的內部隙縫與表面，然後聚合成為聚對二甲苯高分子材料。在真空下操作蒸氣無孔不入效率極佳，不同於沈浸式或噴霧式的塗裝。
真空精細鍍膜(Parylene Coating)的優點包括：
良好的覆被特性遠優於Epoxy（電泳）、Spary（噴塗）、Dipper（含浸）等塗裝方式，絕緣性良好，且能防潮、防銹。
良好的化學特性，能解決酸或堿性物質腐蝕的問題。
良好的機械特性，可適應於200℃至 -200℃的溫度範圍，最重要的就是它的厚度可由0.001至0.05mm任意調整。
1. 可形成無針孔膜層
2. 可得到極薄的膜層
3. 可精確地控制模層厚度
4. 各處厚度均勻壹致
5. 有極好的防潮性能
6. 可防止產品表面微粒脫落
7. 材料無色與高透明度
8. 具有極高的絕緣強度
9. 抵抗生銹、腐蝕、風化
有效的保護作用
1. 抗酸堿腐蝕
2. 耐有機溶劑(不溶於任何普通溶劑)
3. 低氣體滲透性,高屏障效果
4. 優異的溫度穩定性(200℃～－200℃)
5. 耐黴、耐細菌性
真空精細鍍膜加工流程簡略
氣相沈積與金屬噴鍍不同，氣相沈積不受視線阻礙，需鍍膜的產品，其所有的表面皆會被氣體單體緊密覆蓋，而達到精細均勻、高質量的鍍膜表層
對於高防腐要求的粘結釹鐵硼磁體如果使用時（包括裝配，焊接）溫度不超過130度可以選擇采用，特別是對於小規格磁體不適用電泳的條件下具有很高的效率和良好的抗腐蝕能力，可以滿足鹽霧120小時。
真空精細鍍膜(Parylene Coating)是利用化學氣相沈積(CVD)的方式，將Parylene原料於150℃中蒸發，再於650℃中進行裂解，而成為穩定的活性單體，再將此單體輸入室溫的覺積艙體中，以瞬間吸附於需精細鍍膜的產品表面。