生產計劃突然變更制造企業該如何應對？

生產計劃突然變更制造企業該如何應對當生產出現狀況時，生產計劃人員都會嘆息：計劃趕不上變化，無論是變化速度加快還是新品種的因素，能夠快速反應變化才是重點。隨著市場競爭的不斷加劇,企業內部協作的復雜程度日益加大,如何在資源有限的情況下,快速應對市場環境的不斷變化?企業唯有優化業務流程,加快相應速度,提高組織的靈活性和資源的有效利用,不斷創新,才能打造自身“與眾不同”的競爭優勢當今世界。不論是人們的生活節奏也越來越快，還是制造業各種新產品層出不窮，產品的生命周期和制造周期也越來越短。制造業高速發展的這種趨勢，給企業管理層帶來了嚴峻的挑戰，同時也有機遇，特別是生產計劃的從事者，面對市場的變幻莫測，生產計劃排程的技術性更加復雜。如今的國內市場受國際市場的影響越來越大，它勢必對制造業型企業的銷售渠道、材料價格、管理的成本帶來較大的沖擊，造成企業內部制造節奏的不穩定性。這種外部因素帶來的變化，在制造系統內部體現出來就是生產計劃頻繁的變動，計劃還沒有變化快。為了應對時代的變化，壹些制造型企業加快了信息化建設的步伐，紛紛尋找適合自己生產計劃模式的ERP企業資源計劃產品。給企業搭建了信息化***享的橋梁，企業的信息化建設的確給整個制造系統帶來了較大的幫助，特別是在這個***享的信息平臺上，可以很方便及時的了解到制造過程中的壹些動態數據，通過對這些數據的分析，采取相關的決策，對生產過程加以控制。產生需求計劃的源頭是客戶的采購訂單(COMT)和需求預測(FCST)，為了維護ERP系統需求的穩定性，在接單的時候，壹定要進行訂單的評審。訂單評審包括兩部分，首先是工程資料的評審，其次是生產制造能力的評審。在工程資料評審的過程中，主要是仔細核對該產品是老產品還是新產品，是否要創建新的BOM表，或者只是簡單的結構變化，我們要對舊的BOM表進行更新，在實際操作當中，人們往往忽視壹些不起眼的東西，比如包裝材料、說明書、保修卡等資料不能及時確定樣板。就是這些不起眼的東西，如果評審時不把好關口，就會對BOM架構的建立造成影響，導致采購訂單不能及時下達。最終就會導致生產計劃不能按時完成。只有在工程評審通過後，保證在產品的結構、圖紙、BOM表沒有問題的前提下，PMC才能對其進行評審。計劃部門對業務評審的範圍主要包括工作中心的產能、制造過程中所需的工夾具、相關配件的模具等，評審的基本原則是保持產能的平衡性，避免大起大落，是否能夠按照交期交貨是評審的主要目的。在生產計劃執行率極低的情況下，計劃部門有責任建立起業務訂單評審小組，人員主要包括生產經理、生產主管、采購員、計劃員等。無論是業務人員還是計劃人員，只有在業務訂單經過嚴格的評審後，才能在ERP 系統裏進行落單並進行相關維護。為了保證訂單評審的合理性，作為主計劃員來說，應該有著較高的業務素質，包括對生產制造能力在單機的ERP系統中進行 MSMT模擬計算，用實際數據去分析問題，解決問題。計劃員日常堅持對ERP系統的維護是非常關鍵的，包括已完成生產訂單的關閉，生產訂單差異的分析，生產需求分析，到期生產訂單的下達等。這其中的任何壹個動作對生產訂單是否按期完成都會產生較大的影響。已完成生產訂單不及時關閉，對壹些用料有差異的生產訂單，會繼續跑出新的物料需求計劃，而這個需求的信息是虛假的，將壹直掛在系統裏，最終會影響到財務的結算和制造成本差異產生，應該說這些虛假的信息對系統數據的幹擾特別大。已完成生產訂單的差異分析主要是領料差異分析，我們要去分析差異產生的原因，從中去找到問題的根源，比如來料質量的不穩定性，是產生該差異的罪魁禍首。總結出這些經驗，就可以對計劃參數“產出率”或者“損耗率”進行調整，從而保證計劃參數的及時性和準確性。壹個好的計劃員應該具有良好溝通能力和與人交際的天賦，他應該及時與業務部門針對生產發生的壹些異常情況和產品的交期等問題達成壹致，並對緊急插單的壹些不正常的業務加以控制，不是不允許緊急插單，而是要控制數量。在ERP系統中，對緊急插單的處理采取的措施是“在系統中正常下單，對產生的需求人為進行跟蹤控制”。因此，緊急插單的情況越多，對系統計劃期的影響就越大。對於產品質量不穩定導致的返工事件，如果處理不妥當，對生產計劃的幹擾也很大。返工生產訂單(RMO)的處理，采取的做法是在ERP系統中下達返工生產訂單，對返工產生的物料需求，要采取修改PICK-BOM的操作方法，將多余的物料項刪掉，增加新的需求項。否則，會造成其它附件不必要的需求產生。整個返工的動作在系統中處理要及時，包括返工訂單的及時關閉。物料的準時到位是保證生產計劃按期執行的先決條件，如果是單純的不能準時交貨，就要考慮加強對供應商服務的評估，選擇合格的供應商。站在ERP系統的角度來看，采購提前期這個參數的設置壹定要合理，采購提前期太短，供貨商根本做不到，采購提前期太長，客戶不能答應。在保證供貨的前提下，我們壹定要要求供應商不斷提升自己的管理水平，努力壓縮提前期，這是社會發展的必然趨勢。事實告訴我們，對生產計劃影響較大的壹些因素還包括基礎數據的準確性、裝配的效率等，基礎數據出現錯誤，整個系統的需求就會喪失真實性，最終的結果就是該買的沒有買，不該買的來了壹大堆。基礎數據的源頭主要有兩個方面，壹是倉庫的賬物相符，其次是BOM結構的準確性。只有從這兩個源頭把握好關，才能保證輸出數據的質量。另壹個應對市場的變化就是企業所挖掘到的APS排程系統，而我們剛剛所說的是ERP只是資源信息橋梁，讓信息實現企業***享功能，而APS是幫助企業應對變化的核心，不論是新品種還是訂單周期以及物料人員等制造約束，APS全面的考慮這些生產約束，實現合理化排程，當接到客戶新訂單，能夠快速模擬排程，答復交期。然而，APS最重要的是它對企業供應鏈上所有資源，無論是物料、機器設備、人員、供應、客戶需求、運輸等影響計劃的諸多因素具有同步的，實時的約束和模擬能力；不論是對長期的或短期的計劃都具有優化、對比、可執行性，APS也因此被企業譽為供應鏈優化引擎。它采用基於內存的計算結構，這種計算處理可以持續地進行計算，徹底改變了批處理的計算模式。當每壹次改變出現時，APS就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束、運輸約束以及資金約束，保證了供應鏈計劃在任何時候都是實時有效的。現在APS系統建立在供應鏈網絡結構上，將基於多層代理技術與在制造內部基於模擬仿真技術結合起來，使得網絡導向結構的APS解決供應鏈同步化問題，模擬仿真技術的APS優化順序解決工廠的順序沖突問題。這樣，APS計劃就可以給客戶提供解決全球供應鏈的優先級和工廠本地的優化順序問題，來滿足整個供應鏈越來越強烈的需求響應。對需求靈活響應的第壹步是理解它，在電子商務虛擬供應鏈中管理需求時，我們需要壹種工具來了解需求的來源，做出預測，管理需求計劃的進程並協調所有需要進入需求計劃進程的內外部資源。需求計劃提供了這種工具來幫助我們管理各地區、各行業、各用戶提出的需求，它是建立於多維結構上的，不需重組數據便能進行多維分析；能夠運用統計工具、因果要素和層次分析等手段進行更為精確的預測，它有極強的統計預測能力來生成需求預報，並對統計預測的準確度進行控制；通過Internet和協同引擎（collaborationengines）在內的通訊技術幫助生成企業間最新和實時的協作預測，因為它完全以互聯網為基礎，讓使用者的成本降至最低，並通過瀏覽器界面進行協調。那麽如何用APS來應對生產計劃變更？我們需要匯集銷售計劃、市場以及歷史的數據，還需要***享整個供應鏈的上下遊組織的商業信息並與供應鏈上下遊的組織協同與同步。通過結合各種網絡節點與代理匯集以加強需求計劃的方法，如多元線性回歸法。由此自動地滿足供應鏈的其他節點。訂單是生命，計劃是命令。對於壹個龐大的制造系統來說，生產計劃執行率的高低就能直接反映出其生產管理水平的高低。