世界上最大的起重機能吊起的噸位。
徐工集團XGC88000履帶式起重機的問世，不僅是工程機械創新設計理念的裏程碑式產品，也是我國工程機械的又壹巔峰之作。徐工集團的XGC88000履帶起重機重達4000噸。這種世界上起重能力最大的履帶式起重機，無論是載荷率、地面續航能力，還是組裝場地尺寸、拆卸運輸，都能滿足石化、石油、核電、化工等行業的實際需要。
XGC88000除了起重性能優越之外，采用模塊化、壹體化設計，首創了單雙車不同組合技術，可改造成1800噸的單車。前後車控制、多機構同步控制等關鍵技術的創新使用，使整機操作更安全、更智能。
此外，XGC88000車輛采用分體模塊化設計，特別研制的小邊界尺寸、大承載能力的回轉支承，車架、轉臺、履帶架等大型結構件采用分體技術，既滿足了高吊裝性能對部件強度的要求，又符合運輸法規，為我國石化、核電、石油化工行業整體吊裝提供了有力保障，實現了大型工程整體吊裝的又壹次飛躍；同時可以實現100%的帶載位移，根據地面平整度自動選擇施工性能表，並配備三種不同的起重量範圍，大大提高了整個吊裝過程的機動性和便捷性，可以輕松應對不同的施工環境。
2013年7月5日，徐工4000噸履帶吊XGC88000在中國石化集團煙臺萬華成功完成首次吊裝，將超大型裝置安裝周期由過去平均半年縮短至2至3天，創造了全球？提升能力最大，工況覆蓋最全，安全可靠性更強，運輸效率最佳，經濟適用性最高？五項記錄，完成了嗎？世界上第壹臺起重機？好名字。
僅僅兩年後的今天，徐工？巨人？全國已經進行了六次過渡。憑借其吊裝性能強、吊裝高度高、拆卸效率高的優勢，在寧夏銀川費托反應器吊裝、福建泉州洗滌塔機等多個國家重點項目中屢創佳績，成功吊裝1.5萬噸丙烯精餾塔、1.5萬噸洗滌塔、1.6萬噸丙烯塔、265438噸丙烯塔。大國重器？非凡的力量。
質量是企業的生命線，是企業發展不可動搖的戰略底線。徐工集團以其品牌和質量而聞名。中國制造？。徐工集團董事長王民對中國制造的轉型升級路徑做了精辟的闡述。今年，我們將打壹場質量領先的硬仗。要實現國際化，公司必須在質量上領先。中國制造2025？有五個原則:創新驅動、質量第壹、綠色發展、結構優化、人才為本。中國裝備的根基是創新驅動，質量第壹。我們處在工業4.0時代，要補2.0、3.0的課程，要在質量、口碑、品牌等方面加快壹條路。？王敏認為，與世界壹流標桿企業相比，真正的差距不僅僅是產品質量，還有背後幹部員工的敬業精神、管理模式、質量文化。我們應該聚焦質量，有所突破，努力塑造徐工集團不斷追求卓越的質量文化。？
國產超大噸位履帶起重機的問世，實現了我國在該領域R&D和制造的新突破，不僅標誌著我國大型起重設備R&D能力達到國際先進水平，也徹底打破了國外超大型履帶起重機在我國戰略能源基地建設和重大工程裝備市場的壟斷格局，加速了我國工程起重機行業的技術升級。
起重機設計外包
定義
起重機設計外包服務:是指企業客戶聘請專業的起重機設計服務商，為企業客戶提供全方位CMD技術服務，以提升企業技術優勢，降低開發成本的行為。
分類
開發性設計:應用成熟的設計經驗或可行的新技術設計壹種新的起重機，主要包括功能設計和機構設計。
可升級設計:根據使用經驗和技術發展，對現有起重機設計進行更新和升級，以提高性能、降低制造成本或降低運營成本。
衍生設計:為了滿足新的需求，對現有的起重機進行壹些修改或增加，以開發不同於標準產品的衍生產品。
系列化設計:以壹臺起重機為母體，設計壹系列功能相同，外觀相似，但功率、噸位、尺寸不同的產品。
顯色法
開展需求分析。根據功能、性能、工作環境等因素，與客戶壹起制定詳細的用戶需求說明書，然後確定開發目標。
初步方案設計。根據需求分析，制定方案，包括設置功能和參數，基本計算，繪制初步三維裝配圖，然後和客戶進行初步審核。
詳細的方案設計。聽取初審意見，落實方案設計。修改和細化三維模型的總圖，繪制零件的三維圖，進行結構構件的有限元分析和動態仿真。然後與客戶壹起進行第二次評審。
最終方案的確定和繪制。聽取二審意見，修改方案設計。繪制平面圖(如零件圖、裝配圖和總裝配圖、塗裝圖等。)，並做好零件清單和易損件清單。
制作所有技術文件，包括宣傳和技術樣品，產品說明書。
起重機維修技巧
起重機使用者應對使用中的起重機械進行定期檢查和維護，並制定定期檢查管理制度，包括日檢、周檢、月檢和年檢，對起重機進行動態監控，隨時發現異常情況及時處理，確保起重機械的安全運行。
(1)日常檢查。
司機負責操作的日常維護項目，主要包括清潔衛生、潤滑傳動部件、調整和緊固。通過操作測試安全裝置的靈敏度和可靠性，並監控操作過程中是否有異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和司機* * *壹起，除日常檢查項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩的安全狀態，制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏度和可靠性，通過操作觀察傳動部位有無異常噪音和過熱現象。
(3)月檢。
檢查由設備安全管理部門組織，使用部門相關人員參加。除周檢外，還應重點檢測起重機的動力系統、起升機構、回轉機構、行走機構和液壓系統的狀況，更換磨損、變形、裂紋和腐蝕的零件。對於電氣控制系統，應檢查給料機、控制器、過載保護和安全保護裝置的可靠性。通過試運行，檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動和噪音引起的故障癥狀。通過觀察，在狀態下對起重機的結構、支架、傳動部分進行主觀檢測，從而了解和掌握整個起重機的技術狀態，檢查和確定異常現象的故障來源。
(4)年檢。
單位領導組織設備安全管理部門牽頭，會同相關部門。除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測和可靠性試驗。通過檢測儀器對起重機械的運動部件和各種工作機構的磨損、金屬結構的焊縫、試驗和探傷進行評估，通過對安全裝置和部件的測試，對起重設備運行的技術狀態進行評估。安排大修、改造和更新計劃。
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