外包運營模式近年來越來越流行。原因是產業結構越來越合理，社會分工越來越細化。在互聯網的推動下，全球產業結構正在經歷新壹輪的重組:壹方面，沒有生產線的公司(如設計公司、銷售公司)發展迅速；另壹方面，行業兩極分化現象日益明顯，信息產品、電子元器件、電子原材料的生產更加集中於少數廠商。這些不僅為外包創造了良好的外部環境，也提供了廣闊的發展空間。
目前外包在國內並不成熟，營業額占比仍然很小。主要原因是相關政策法規不同步，計劃經濟的痕跡依然存在。然而，沿海地區畢竟出現了壹批充滿活力的年輕企業。比如TCL集團和創維集團，大家都知道，他們的看家產品——電視機，前期就成功采用了外包運營模式。
外包通常包括兩層含義:電子元器件外包和系統外包。電子元器件外包是指OEM(原始設備制造商)或CEM(合同制造商)授權壹家分銷商全面負責其生產所需元器件的采購、檢驗、庫存和物流運輸。這種運作模式最大的好處是大大降低了采購成本，將廠家承擔的庫存風險轉移給經銷商，有利於優質元器件的穩定供應。整個系統的外包是指設計公司或OEM將整個系統的部分或全部生產任務轉移到CEM進行生產。這種操作方式比較復雜。這篇論文將從評論開始？評估和跟蹤三個環節主要闡述整機外包的管理要點。
步驟1:審查外包的可行性
評審是合同評審和交付能力評審的總稱，即綜合分析市場部簽訂的合同條款、約定的產品特性和市場前景、自身的設計能力、生產能力和制造成本。評審是決定是否外包和如何外包的基礎。評估工作壹般由市場、采購、設計、生產、質量等部門的6-15專家組成的評估小組完成。評審不僅是外包可行性分析，更是具有可操作性的系統文件，如設計方案、過程控制點、關鍵參數檢測方法、外包進度、相關責任人等。
就熱門產品而言，外包不僅是？趕上潮流？捷徑也是開發市場的試金石，相應的評估工作也很簡單。？如果合同產品工藝成熟，委托代料是否更容易操作？深圳市長居實業有限公司采購部經理陳子晴說？利潤雖薄，但涉及資金少，資金周轉快。？常聚公司是壹家專門從事家電貿易的外向型企業，委托加工和來料加工占公司業務總量的60%以上。
新產品的評估要復雜得多，甚至會邀請幾個潛在合同廠商的代表參與討論。有三種選擇:壹是自己建設或改造生產線。和制造業；二是完成設計後指定簽約廠商；三是根據與買方達成的驗收標準，將整個過程外包。至於采用哪種方案，要看產品的市場前景和自身的投放能力。在信息行業，壹般系統產品的市場壽命不超過兩年，有的甚至更短。所以方案二對於壹些年輕的中國企業來說是上策，既發揮了自身的人才優勢，控制了上遊資源，又利用了老企業成熟的工藝技術，資金占用率相對較低。
位於京杭大運河旁的華晶電子集團是中國？八五？期間花了大錢的大型IC廠商？華晶曾在中國彩電國產化浪潮中輝煌壹時，但轉眼間，公司當年的輝煌已成過去。所以，人們常常會這樣想:如果當初成立的只是建華晶體中央研究院，會是怎樣的情況？華景。比如壹方面？了解信息產業的快速發展和激烈競爭；另壹方面也警示人們評價的重要性。
當然，復雜項目或大訂單的評估不是壹朝壹夕就能解決的？q，這就要求把審查工作分解成幾個部分，然後有條不紊地壹個壹個處理。如有需要與買方討論的，應充分溝通；對於與新產品開發、設計評審和過程控制相關的技術問題，應邀請合同制造商參與，直到完全滿足合同要求。
步驟2:合同制造商評估
合同制造商是外包的載體。合同制造商評估是外包管理中最關鍵的環節。評價壹般都是工廠審核？制造能力評估和樣品認證。
工廠審核是對潛在合同制造商的質量管理體系和技術能力的現場評估。潛在合同制造商是指有合作意向和壹定供貨能力的制造商。審核工作壹般由采購部門組織的質量管理和工程部門的3-4名專家組成。審計的基礎是公司的管理要求。審核的主要內容包括:質量管理體系？環境和安全系統？過程控制？生產計劃系統？員工士氣和教育培訓等。審核結果應形成書面報告，作為是否繼續進行制造能力評價的依據。
三和電容器有限公司是韓國最大的電容器制造商。該公司采購總監Sang Gil Kim曾表示，三和是三星、德沃、現代和歐美知名電信設備制造商的主要供應商之壹，因此合同制造商的管理和供應能力也相當高。Kim表示，在對潛在合同制造商進行工廠審查之前，三和公司將首先介紹三和公司的質量控制體系和要求，如采購管理。物品識別系統？不合格產品處理程序？糾正和預防措施？工程修正條例？倉庫管理要求？流程管理？環境管理等。如果合同制造商接受上述條款並願意進壹步合作，我們將考慮安排審查計劃。
評估的另壹部分是對制造能力的評估。這壹項很重要，但往往被大多數廠商忽略。實際上，外包中的合同制造商相當於供應商制造車間的角色。本質上，制造能力評審是比較以前對外包產品的評審結果，如設計要求。關鍵流程要求？關鍵材料要求？驗收標準？交付條約等。，並與合同制造商的相關人員進行討論，以確保合同制造商完全滿足合同要求。如果達不到要求，可考慮在不影響產品性能的前提下，適當放寬公差或其他加工/制造條件。評價結果應形成文件，註明全過程質量控制措施、質量控制文件的數量、關鍵參數的測量方法和使用的儀器名稱。
Kim認為，制造能力是合同制造商綜合實力的標誌。第三，在選擇片式電容的簽約廠商時，產品質量和生產規模是必須首先考核的兩個項目，兩者缺壹不可。
合同制造商評估的最後壹步是樣品認證。當然，這裏的樣品可能只是模擬產品，但至少是合同廠商生產能力的壹個縮影。這裏有兩點值得註意:壹是合同廠家在提交樣品時要附上自己的合格檢測報告，註明所采用標準的代號，因為對方在檢驗時要參考或對比合同廠家提交的報告；第二，買方不應該因為某個產品或某個產品的某項性能不合格而淘汰合同廠商，而應該讓其重新調試或重新送樣，直到所有項目合格。
第三步:後續管理
合同廠商選定後，在外包過程中要跟進。跟蹤是指對當前合同制造商供貨質量的穩定性和質量保證體系的連續性進行監督和控制，並形成文件歸檔，然後定期反饋給合同制造商，以便及時采取相應的糾正和預防措施。跟蹤的主要內容包括:檢查、檢驗、質量保證體系審核等。
因為外購物品直接面對買家，所以驗貨很特殊。e很重要。檢驗不僅僅局限於最終產品，還涉及到來料、工序和所有可能影響產品性能的環節。？合同制造商制造車間的所有檢驗活動既不能減輕提供合格產品的責任，也不能排除將來的拒收？海雲計算機通信有限公司質量工程師鄭玉堂說。我們會當場提出檢驗過程中發現的所有不合格問題，並與合同制造商的工程技術人員壹起解決？。
檢查就不壹樣了。檢驗是指具有壹定專業經驗並持有上崗證的QA(質量保證)人員，按照壹定的程序和規定的標準，對合同制造商完成的產品進行驗收。驗收地點可以是合同制造商的倉庫或雙方同意的其他地點。所有通過檢驗的產品都應在外包裝箱上加蓋標記，並作出書面記錄，在適當的時候輸入計算機，形成合同制造商的檔案。
檢驗過程中發現的不合格品應提交MRB(不合格品評審小組)進行處理，以確保檢驗的正確性和有效性。當質量工程師確定存在MRB確認的質量問題時，SQA(供應商質量保證)質量工程師負責對合同制造商的質量投訴和跟蹤，合同制造商不得以任何理由推卸責任。
由於合同制造商在外包過程中扮演著供應商工廠的角色，因此對於長期合作的合同制造商來說，每年進行壹次質量體系審核是極其必要的。審核工作由SQA安排，參加人員包括約3-6名內審員、采購員和工程技術人員。在審核前，內部審核員應制定壹份檢查表，檢查表應以ISO9000標準為基礎，輔以公司自身的要求和供應商的具體情況。審核的範圍是與產品供應相關的部門和生產過程。
對於審核過程中發現的不合格項，a？整改通知？要求合同制造商在壹周內以書面形式將其發送到SQA？整改報告？該報告包括具體的糾正措施和實施步驟。同時，SQA應將該報告納入合同制造商的文件中，以便進壹步跟進或在下次審查中檢查糾正措施的實施情況。
因此，外包是壹種靈活的商業模式。在外包的過程中，要把合同廠商視為與客戶同等重要的合作夥伴，給予盡可能多的管理和技術支持，建立長期、穩定、信任的合作夥伴關系，讓* * *在進步中受益，讓* * *。