1.建立、完善並嚴格執行各項安全規章制度？
生產危險化學品的企業必須嚴格執行國家、行業和有關監管部門的法律、法規和標準。同時，建立健全符合本單位實際的安全管理制度，包括安全法制管理、安全技術管理、全面安全管理、職業健康管理、事故與應急救援管理、檢查與績效考核管理等。在各項制度的建立中，安全責任制度、安全教育制度、安全檢查制度、特種設備管理制度、職業危害防護制度、事故管理制度最為重要，所建立的制度需要不斷的檢討和完善。？目前，危險化學品生產企業制度存在的問題不是制度的建立，而是制度的執行。如主要負責人未定期進行安全檢查，未定期開展應急救援演練，事故發生後未辦理再教育手續，未規定特種設備定期校驗等。我們建立的所有規章制度都是多年安全生產經驗教訓的總結，員工必須遵守。只有嚴格執行制度要求，才能確保安全生產。
二、加強安全賬戶管理？
危化品生產過程中存在易燃易爆品，維修過程中更重要的是要有安全臺帳和安全操作票。危險化學品生產企業的安全臺帳主要是指個人防護用品的使用臺帳和各類作業票據的管理，其中動火作業許可證、設備內作業許可證、高空作業許可證和臨時用電許可證是維修作業中必不可少的票據。在這種作業過程中，由於存在爆炸、中毒、化學灼傷和高空墜落的危險，作業前必須經過安全管理部門的嚴格分析、測試和審查，並持有簽發的相關作業票方可進行作業。在簽發安全作業票據的過程中，我們發現票據的內容和審批程序往往流於形式，或者存在不切實際的要求，工作效率較低，這將是安全核算需要改進的壹個方面。安全臺帳是安全管理的重要環節，是安全措施落實的有效憑證之壹。要註意通過有效的形式建立和完善安全臺帳，保證生產檢維修的正常運行。
三、開展有針對性的安全培訓教育？
現在的危險化學品生產企業大多涉及壓力容器、壓力管道等各種特種設備，生產環節的危害因素多樣化，對這類企業的安全教育培訓應該更加嚴格。除了正常的三級安全教育外，還應根據各自的生產特點，對員工進行有針對性的安全知識培訓。比如空氣呼吸器使用、防毒面具使用培訓、防止有毒氣體泄漏的應急救援和疏散知識培訓、易燃易爆氣體泄漏的防火防爆知識講解、凍傷事故預防和預處理知識等等。在進行安全教育和培訓時，不能只追求內容的全面，而要采用“灌輸”的方法。理論知識與實際操作相結合，盡可能增加互動環節，多提問，多舉例，以引起員工思考問題，保證培訓效果。
四。發展安全文化基礎設施？
壹個企業要想在商場上長期處於領先地位，“安全形象”非常重要，“安全形象”主要體現在企業的安全文化建設上。企業安全文化建設涉及所有家庭和社會，包括員工，覆蓋所有人能接觸到的活動場所。它強調的是員工、全民乃至全人類的身心安全與健康。主要是通過傳播、宣傳、科普、教育、倡導、法律等手段，從人們的意識、思想、觀念、人生價值觀、道德行為等方面對人們進行啟發和教育。企業安全文化對人的整個生命過程產生持續的影響，提高人的安全素質。比如宣傳企業制定的安全生產方針和年度安全生產目標，規範和要求員工在整個生產過程中的註意事項，通過各種渠道講解事故教訓和操作規程等，都是企業文化建設的壹部分。
五、隱患整改應該是“閉環管理”？
“閉環管理”是指持續關註和推動某項管理行為的全過程，而不是只發現問題不解決問題，強調行為的整體性。危化品生產涉及有毒有害、易燃易爆的危化品和高溫高壓的特種設備，要求我們定期進行安全檢查，發現隱患及時通知相關部門，制定整改措施並盡快實施，杜絕此類事故的發生。但這是我們容易忽視的，就是在檢查中發現並提出了事故隱患，卻沒有重視後期的後續整改，容易造成事故。整個整改環節沒有形成“回路”，即沒有形成有效的閉環。同樣，我們也將這種“閉環管理”應用於安全管理的全過程。
六、科學開展生產現場的“5s”管理
“5s”就是整理、整頓、清掃、清潔、修身。這種管理活動是從日本企業引進的比較成功的管理方法。整理是指工作現場，區分什麽是需要的，什麽是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的；整改是指將需要使用的東西按指定位置擺放整齊，貼上標簽進行管理:清潔是指清除不必要的東西，保持工作場地無垃圾、無汙染；清潔是指保持上述整理、整頓、清潔後的狀況，使工作人員感到整潔衛生；修養是指通過以上4S活動，使每壹位員工自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，達到“以廠為家，以廠為榮”的地步。比如廢棄物的處理、設備的狀態、檔案的色彩管理、現場的衛生清潔等都屬於“5s”管理的範圍。“5s”管理的實質是生產現場的標準化管理。科學的“5s”管理不僅可以改善企業形象，減少浪費，促進標準化建設，增加員工的歸屬感，還可以提高管理水平，防止事故發生。
7.建立和完善標準化操作程序？
危險化學品生產企業的生產工藝應當是標準化流程。對生產過程中的每壹個過程、行為和動作都要建立標準化的操作程序，從操作程序中可以找出每壹個控制參數的變化，如開車程序、超壓處理程序、異常停車處理程序等。，而不是人為的隨意更改。當由於某些原因建立的標準化操作規程不能滿足當前的操作要求時，要及時糾正和改進。
八、事故管理是否全面、科學？
事故管理主要包括事故檔案建立、事故統計分析和事故處理與跟蹤三個方面。建立事故檔案主要是記錄事故發生時和發生後的救援和處理過程；事故統計分析主要是為了防止類似事故的發生，詳細分析事故發生的原因；事故處理跟蹤是指對責任人處理情況、再教育狀況的跟蹤，以及各項防範措施的落實情況的跟蹤。此外，人們認為未遂事故沒有直接損失，往往忽視其危害，卻不知道未遂事故其實是傷亡事故的最大殺手，尤其是危險化學品生產企業應高度重視未遂事故的記錄、分析和處理。有效、科學的事故管理可以幫助我們吸取以往的教訓，避免類似事故的發生，減少人員傷亡和財產損失。
九、充分保證應急救援體系的完整性？
根據國家法律法規，危險化學品生產企業必須建立自己的應急救援體系，以確保在事故發生時最大限度地減少各方面的損失。應急救援體系的完整性包括救援知識的培訓、管理網絡的建立、定期演練、內容的更新、救援設施的保障。
但在實際應急救援體系的建立和實施過程中，我們發現各種預案都是嚴格編制的，指揮員和後勤保障人員都是有的，內容也是完善的。然而，實地考察卻大不相同。沒有定期演練，通訊設施無法保障，人員變動後聯系方式沒有及時更新，無法保證應急救援體系的充分有效，以至於發生事故時無法盡快做出反應，帶來巨大損失。
綜上所述，在我國工業快速發展的今天，由於安全生產基礎薄弱、管理水平不足，以及受我國經濟水平、人員綜合素質和地理環境的影響和制約，我國各發展領域特別是煤礦、煙花爆竹、化工企業安全生產形勢嚴峻突出，重特大事故頻發，亟待改善。希望能夠靈活運用各種有效的管理方法，對危險化學品生產企業進行全面、科學的管理和監督，特別是在實施過程中，為員工和企業創造更多的效益。