二)效率型供應鏈的響應性問
目前的供應鏈雖然是企業為了回應快速響應(QR)的客觀要求而實施“橫向壹體化”(HorizontalIntegration)的資源利用策略,乃至發展到全球制造鏈,進而成型為供應鏈管理思想的產物[2],但具體應用中並不是所有的供應鏈都能真正實現快速響應(QR)的初衷。壹般地,按照供應鏈的運作機理及其所處產業技術特征(主要是產品特性),供應鏈包括兩大類型:壹是效率型供應鏈(EfficientSupplyChain,ESC),壹是響應型供應鏈(ResponsiveSupplyChain,RSC)。效率型供應鏈適合於功能型產品,多應用於傳統制造業中,如雜貨、壹般成衣(特別是男裝西服)、食品加工業、石油天然氣等行業,這類產業市場需求和供應端都較穩定,如圖1所示。需求不確定性低(功能型產品)高(創新型產品)供應不確定性低(穩定流程)高(變化流程)雜貨、壹般成衣、食品、油氣時裝、壹般電腦、流行音樂、數字產品水利發電、某些食品加工電信、半導體、高端電腦、高端數字產品圖1 市場環境不確定性分布矩陣效率型供應鏈高度依賴於核心企業依據需求預測信息制訂的主生產計劃,整個鏈網驅動力和信息指令均來自核心企業,然後向最終用戶逐級推動,供應鏈集成度低,因而對客戶需求以及供應端的變動缺乏響應性(即對變化的敏感度及靈活應變的能力和速度),未能充分體現供應鏈快速響應不確定性市場的特質。當“突發事件”發生時缺乏應變機能,只能把“突發事件”當作常態之外的壹種“例外事件”來個別處理。隨著整個經濟走向需求多樣多變,來自供應端不確定性也在增加,效率型供應鏈所處產業Π市場環境的市場擾動(MarketTurbulence)不斷增加,其缺乏柔性和響應性的問題將更加突出,勢必面臨轉型[2]。二、響應型供應鏈的相對優勢及其本質(壹)響應型供應鏈與效率型供應鏈相比的相對優勢1.產業環境特征和戰略目標比較與效率型相對,響應型供應鏈往往適應於創新性產品、創意產業,如時裝、計算機、流行音樂、影視制作等(見圖1),這類產品市場需求多樣多變,並且趨於個性化顧客定制,數字化產品技術更是以高速度創新不斷主動創造著新需求,因此其需求無法預測、產品生命周期不斷縮短,具體見表1。由此決定了這類供應鏈的戰略目標Π功能主要在於發展對市場需求的響應能力,對不可預測的需求做出快速反應,按照用戶要求制作產品並分配到位的功能。而效率型供應鏈的戰略目標Π功能主要體現在物料轉換效率,即以最低成本完成把原料轉化為產品以及供應鏈上的物流[2]。
2.動力機制和運作方式比較根據供應鏈的鏈網結構和運作方式,有兩種類型:壹是推動式(Push);二是牽引式(Pull)[3]。效率型供應鏈往往采取推動式運作,響應型供應鏈往往采取牽引式(或稱拉動式)運作。運作方式的不同實際是因為鏈網結構和動力機制不同(見圖2、3),而這又取決於所處產業環境及其決定的戰略目標Π功能。圖2 響應型供應鏈的鏈網結構、動力機制和運作方式圖3 效率型供應鏈的鏈網結構、動力機制和運作方式 由圖2、3比較二者的鏈網結構,響應型供應鏈是壹個雙向並行的信息2動力傳導系統,它的信息流和物料流是反向平行運作的,驅動力和信息指令的源頭都是最終用戶;而效率型供應鏈則是壹個單壹中心的集權式信息2動力傳導系統,其信息流全部指向制訂主生產計劃的部門,並由其發回指令,該計劃部門起到壹個信息搜集2發散的中樞作用,同時也是動力源頭。由此決定二者在動力機制和運作方式上的關鍵區別在於鏈網運作圍繞的核心不同。具體而言,整個鏈網的信息流源頭,前者是在核心企業(主導性制造商),後者在最終用戶。前者由核心制造商搜集需求信息,主導上遊供應商和配套節點企業,設計並生產出來後,向下遊分銷商和零售商逐級推進到最終用戶,通常使用庫存緩沖需求變動,整個供應鏈集成度低,驅動力來自核心制造商,因而對市場環境變動的響應能力較差。而牽引式供應鏈的驅動力來自最終用戶,整個供應鏈集成程度較高,信息交換迅速,對需求響應能力較高,故不需保持高的緩沖庫存[3]。3.應用原則和管理要點比較效率型供應鏈在管理標準化和制度方面,重點處理突發事件;在管理手段上,大量運用計算機管理;在生產物流方式上,以零件為中心,強調嚴格執行計劃,維持壹定量的在制品庫存;在生產物流計劃編制和控制上,以零件需求為依據,計算機編制主生產計劃、物料需求計劃、生產作業計劃。執行過程以計劃為中心,工作重點在管理部門;在對待在制品庫存的態度上,認為“風險”是環境的必然,為補救計劃與實際的偏差,編制物料需求計劃時留足較大安全庫存和固定提前期,而實際生產時間又往往低於提前期,故形成在制品庫存。這些安全儲存量雖然可以用於調節產需之間、不同工序之間的平衡,但過高的儲備也導致物料在制造系統中流動速度降低、生產周期加長。響應型供應鏈在管理標準化和制度方面,重點采用標準化作業;在管理手段上,把計算機管理與看板管理相結合;在生產物流方式上,以零件為中心,要求前壹道工序加工完的零件立即進入後
壹道工序,強調物流平衡而沒有在制品庫存,以保證物流與市場需求同步;在生產物流計劃編制和控制上,以零件為中心用計算機編制物料生產計劃,並以看板系統執行和控制,以實施為中心,工作重點在制造現場;在對待庫存的態度上,認為對整個生產系統而言,“風險”既是環境之必然,更來自內部在制品庫存,正是庫存掩蓋了業務系統中的各種缺陷,而且當需求變化時就變得無用,儲備時又形成資金占用,要努力實現“零庫存”以“消滅壹切浪費”,不斷暴露各流程環節的問題矛盾並持續改進。(二)新產業模式:響應型供應鏈相對優勢的本質1.時間競爭與大規模定制產業模式將效率型供應鏈與響應型供應鏈的主要差異進行歸納概括,對比如表2所示[1]。表2 效率型供應鏈與響應型供應鏈的比較比較項目效率型供應鏈響應型供應鏈主要目標準確預測需求;最低生產成本前提下的有效需求對無法預測的需求進行快速響應制造過程的重點維持高平均利用率消除多余緩沖能力庫存戰略追求高回報,實現鏈上總庫存最小消除大量零部件和產品緩沖庫存提前期在不增加成本的前提下縮短提前期采取主動措施減少提前期供應商選擇重點依據成本和質量重點依據速度、柔性和質量產品設計戰略績效最大,成本最小模塊化設計,盡量延遲個性化分離點首先,對於市場需求的態度,響應型供應鏈看似只是被動回應需求,實際上更為靈活主動,對流程和供應能力要求更高,重點強調對已經成為現實的需求進行快速響應,而不是著眼於對不可知的需求進行預測。因此,其流程往往是彈性生產過程,使用大量柔性制造技術和通用性工藝設備。其次,在供應商選擇方面,更強調在速度①、靈活性(柔性)方面能與其密切配合,優先於質量、成本予以考慮,強調鏈上企業業務核心化、專業化,並以外部協作網絡和內部分權、扁平化組織來保證整個供應鏈的柔性和敏捷響應。再次,在產品策略上,也有根本性創新,即模塊化(Modularity)方式的設計、制造,這實質上是壹種新的產品概念定義,產品研發、設計、制造方式隨之而根本改變。最後,以上特征也就決定了響應型供應鏈要求而且能夠保證在流程方面實現高度的柔性和靈活性,保證足夠的變化速度和最短的設備轉換時間。具體管理措施包括消除多余的緩沖能力;消除大量零部件和產品的緩沖庫存;采取主動措施減少提前期。當市場需求被不同偏好分解,愈加多樣化乃至個性化、多變動時,其應對不確定性的能力必然要高於效率型供應鏈,後者則仍把著眼點和重點放在內部效率、成本、質量等傳統因素上面。綜上所述,響應型供應鏈的主要特征恰是效率型供應鏈在不確定性增強的新環境下可資學習借鑒的模式。分析其主要特征及優勢來源,我們發現其本質是著眼於速度和柔性兩大因素[1],以柔性保證快速響應實現速度效益,是基於“時間競爭”的供應鏈管理模式。這就初步形成壹種既能提供多品種定制產品,又能實現低成本、高速度規模化生產的產業模式[4]。2.新產業模式:大規模定制產業模式,是指經濟體系中主流的企業經營哲學(具體呈現為贏利模式和競爭方式)以及由此形成的產業組織形態(即企業間競爭、合作的關系結構)。政治、經濟、社會、技術環境(PEST)及其決定的具體市場環境,是塑造企業經營哲學和戰略本質的結構性因素,這種結構性因素決定
產業界通行的競爭方式和贏利模式以及企業間關系結構。響應型供應鏈的主要特征實質上代表的是適應不確定性環境的新產業模式趨勢,即多品種、小批量①的“大規模定制”產業模式。16世紀歐洲產生的作坊式手工生產模式,按照用戶要求單件定制,但沒有規模經濟;而盛行於19世紀至20世紀60年代的大規模生產模式,特別適應於壹戰前後各國形成的穩定且同質化的大眾市場,能夠快速高效地供應大量低價產品②,成本是競爭焦點,產量要求居於管理首位,而代價則是品種單壹。規模效應是其經濟效率的根源,因而強調通過經濟生產批量、安全庫存、訂貨點等來保證生產穩定性,並以庫存管理來緩沖高速集中批量生產與時空分散分批消費的矛盾。產業上下遊間強調完整配套和競爭關系。從20世紀70年代開始起步,大規模定制模式的顯著特征已經顯現,即多品種、小批量或規模化+個性化定制。在第三次科技革命浪潮和全球化推動下,消費者收入、知識水平、信息獲取能力提高,追求更多主體性、個性化和變化,市場被消費者需求偏好分割,變化迅速且無法預測。由豐田汽車準時制生產(Just2In2Time,JIT)模式發端,綜合此間發展的各類現代制造技術和數字化產品技術以及信息網絡技術,並以供應鏈戰略加以統合,逐步形成壹系列足以根本變革整個制造組織和管理方式的新產業模式。簡而言之,其根本特征和最大優勢是將大規模生產模式的規模效應帶來的成本效益、速度效益與手工生產模式的定制能力帶來的多樣化、個性化需求滿足結合起來,其主要方面包括:(1)以資源外取(Out2Sourcing)為目的的外部網絡組織以及分權化、扁平化的內部組織;(2)能生產多樣化乃至個性化定制產品的柔性流程;(3)重新定義產品概念,采取模塊化設計及制造策略[5]。三、解決之道:新產業模式應用和效率型供應鏈轉型隨著各產業不同程度地普遍轉向具有更高不確定性的環境,競爭的焦點集中於時間、速度。適應於穩態環境的效率型供應鏈,盡管由於其產業技術特點和產品需求特征,不確定性程度或許會依然低於其他行業;但環境不確定性增強乃是壹般趨勢,任何產業無可幸免,所以有必要學習響應型供應鏈的管理特點和運作方式,以解決自身缺乏響應性的問題。任何有效學習都必須抓住本質性的關鍵要素。根據前述內容,響應型供應鏈模式本質上是代表了產業模式發展的新趨勢,因此,向響應型供應鏈學習,實質上也就變成壹場產業模式的改造過程,是新產業模式應用於效率型供應鏈的過程。值此市場環境根本改變之際,僅靠個別技術和局部修改無助於問題根本解決,囿於傳統產業模式就無法根本解脫困境;而要改變產業模式,也非單個企業壹己之力可以辦到,需要同壹鏈網相關節點企業的聯動變革。“大規模定制”模式適應更加不確定的環境,增加產品品種以適應個性化需求,但又不使成本升得太高,並保持供應快速和規模效應的優點。這就要求縮短設備、物料的轉換時間,盡可能使用通用設備,以通用性流程產出各類“專用性產品”來滿足特定消費需求;同時,使用模塊化的產品設計和制造策略,從產品概念和結構上保證整個鏈網(從研發設計到原材料供應、制造、銷售配送、後續服務)的柔性,保證供應鏈的戰略靈活性。應用新產業模式關鍵在於抓住其主要特點和主要方面[6]:(壹)產品概念:模塊化設計和制造產品變靈活是供應鏈真正變靈活的基礎,模塊化(Modularity)正是實施新產業模式、提高供
鏈響應性的基礎工作。模塊化即“將事物分解為模塊”,徹底改變傳統的產品概念,把產品重新理解、定義為壹套復合功能組合,壹整套給用戶的“問題”(即需求)解決方案。模塊化即按照功能2結構對產品進行分解,最終進行組合以完成全部業務,這涉及到“設計的分工”、“生產過程的分工”、“產品結構的劃分”、“產品零部件的通用化”、“(企業內外的)組織形式”、“組織間信息傳遞方式”、“技術體系的創新個發展”等,從而使產品變成“可定制的”,主要包括兩個階段:產品模塊化設計和模塊化制造[7]。模塊化實際上是在成組技術(GroupTechnology,GT)①基礎上發展起來的更高水平的功能2結構分解方式。產品模塊化首先按照需求所要求的功能規劃出總體結構,即制訂合理的“產品結構劃分”;然後,按照各部分功能把產品劃分為不同模塊,相近或緊密相關的功能劃為壹個模塊,分別交由相應的專業企業細化設計,同樣其制造也交由相應專業廠商大規模批量生產;最後,根據不同客戶的特定需求進行差異化組合,實現把規模效應和速度效益與個性化定制、多樣化需求滿足結合起來。模塊化是產品標準化技術發展的新階段,即把產品結構標準化為各主要“功能塊”,分別進行集中化生產,其關鍵環節首先是設計規則②,這涉及到壹開始的結構設計是否合理,從而功能分解是否合理。特別要註意的是,要規劃好各“功能塊”之間的接口設計和兼容性,以為後續組裝做好準備;還要使用“延遲策略”,盡量延遲產品差異化的分離點,盡可能使產品相似部分的比重大些、個性化定制的部分少些,以最大限度地利用規模化生產的成本效益和速度效益。在整個供應鏈上,負責設計規則及關鍵模塊制造的廠商往往占據主導地位[8]。(二)流程再造:通用性流程建立通用性流程③是應用新產業模式的另壹項基本工作。在傳統模式下,企業根據市場預測研發設計產品,再根據產品功能2結構要求,定購相應配套的專用性設備流程,而生產出來的卻是單壹品種的通用性大眾化產品。壹種流程生產壹種產品,產品改變就必須相應改變工藝流程。這樣的流程只適合於市場需求穩定、從而產品生命周期較長的產品,若隨需求變更產品乃至相應專用性工藝設備,代價(成本、轉換時間)會很高,從而喪失規模化批量生產的成本效益和速度效益[9]。而用壹個通用流程生產多樣產品,每種產品生命周期雖短,但流程生命周期卻可以延長。鏈上企業都進行通用性流程再造,可為保證整個供應鏈的快速響應性提供堅實的微觀技術基礎。通用性流程就是把原先剛性生產過程變為彈性生產過程,能及時變化以用來生產不同品種,用延長“流程生命周期”代替以往延長“產品生命周期”的策略。要使工藝設備通用化,就要綜合應運精益生產(LeanProduct,LP)、柔性制造系統FMS,以及計算機輔助設計CAD、計算機輔助制造CAM、計算機輔助定貨CAO、數控機床等智能數控化技術,綜合利用電子數據交換系統EDI、銷售點實時數據POS、電子訂貨系統EOS、客戶關系管理系統CRM、制造資源計劃MRPⅡ、企業資源計劃ERP、先進計劃系統APS等信息管理技術。(三)組織變革:網絡化、扁平化適應模塊化設計和制造以及通用柔性流程的要求,企業組織及其外部關系結構也應相應改變。近來許多“大而全”的大企業紛紛推行業務歸核④,縱向分離,橫向分立,分拆為許多小企業,並通過戰略聯盟(SA)、動態虛擬壹體化、企業集群(Cluster)等網絡化組織方式實現資源外取(Ou
鏈響應性的基礎工作。模塊化即“將事物分解為模塊”,徹底改變傳統的產品概念,把產品重新理解、定義為壹套復合功能組合,壹整套給用戶的“問題”(即需求)解決方案。模塊化即按照功能2結構對產品進行分解,最終進行組合以完成全部業務,這涉及到“設計的分工”、“生產過程的分工”、“產品結構的劃分”、“產品零部件的通用化”、“(企業內外的)組織形式”、“組織間信息傳遞方式”、“技術體系的創新個發展”等,從而使產品變成“可定制的”,主要包括兩個階段:產品模塊化設計和模塊化制造[7]。模塊化實際上是在成組技術(GroupTechnology,GT)①基礎上發展起來的更高水平的功能2結構分解方式。產品模塊化首先按照需求所要求的功能規劃出總體結構,即制訂合理的“產品結構劃分”;然後,按照各部分功能把產品劃分為不同模塊,相近或緊密相關的功能劃為壹個模塊,分別交由相應的專業企業細化設計,同樣其制造也交由相應專業廠商大規模批量生產;最後,根據不同客戶的特定需求進行差異化組合,實現把規模效應和速度效益與個性化定制、多樣化需求滿足結合起來。模塊化是產品標準化技術發展的新階段,即把產品結構標準化為各主要“功能塊”,分別進行集中化生產,其關鍵環節首先是設計規則②,這涉及到壹開始的結構設計是否合理,從而功能分解是否合理。特別要註意的是,要規劃好各“功能塊”之間的接口設計和兼容性,以為後續組裝做好準備;還要使用“延遲策略”,盡量延遲產品差異化的分離點,盡可能使產品相似部分的比重大些、個性化定制的部分少些,以最大限度地利用規模化生產的成本效益和速度效益。在整個供應鏈上,負責設計規則及關鍵模塊制造的廠商往往占據主導地位[8]。(二)流程再造:通用性流程建立通用性流程③是應用新產業模式的另壹項基本工作。在傳統模式下,企業根據市場預測研發設計產品,再根據產品功能2結構要求,定購相應配套的專用性設備流程,而生產出來的卻是單壹品種的通用性大眾化產品。壹種流程生產壹種產品,產品改變就必須相應改變工藝流程。這樣的流程只適合於市場需求穩定、從而產品生命周期較長的產品,若隨需求變更產品乃至相應專用性工藝設備,代價(成本、轉換時間)會很高,從而喪失規模化批量生產的成本效益和速度效益[9]。而用壹個通用流程生產多樣產品,每種產品生命周期雖短,但流程生命周期卻可以延長。鏈上企業都進行通用性流程再造,可為保證整個供應鏈的快速響應性提供堅實的微觀技術基礎。通用性流程就是把原先剛性生產過程變為彈性生產過程,能及時變化以用來生產不同品種,用延長“流程生命周期”代替以往延長“產品生命周期”的策略。要使工藝設備通用化,就要綜合應運精益生產(LeanProduct,LP)、柔性制造系統FMS,以及計算機輔助設計CAD、計算機輔助制造CAM、計算機輔助定貨CAO、數控機床等智能數控化技術,綜合利用電子數據交換系統EDI、銷售點實時數據POS、電子訂貨系統EOS、客戶關系管理系統CRM、制造資源計劃MRPⅡ、企業資源計劃ERP、先進計劃系統APS等信息管理技術。(三)組織變革:網絡化、扁平化適應模塊化設計和制造以及通用柔性流程的要求,企業組織及其外部關系結構也應相應改變。近來許多“大而全”的大企業紛紛推行業務歸核④,縱向分離,橫向分立,分拆為許多小企業,並通過戰略聯盟(SA)、動態虛擬壹體化、企業集群(Cluster)等網絡化組織方式實現資源外取(Ou