如今，隨著全球經濟的發展，新能源 汽車 、通訊設備以及3C 產品與家用電器等眾多領域對精密壓鑄件的需求正在持續提升。而隨著壓鑄設備和工藝技術的日益提升，鋁合金壓鑄工藝正在替代原先的黑色金屬鑄件工藝，推動新能源 汽車 的輕量化發展需求。
成熟與高效的鋁合金壓鑄工藝滿足新能源 汽車 輕量化需求
所謂新能源 汽車 輕量化，就是以滿足新能源 汽車 的強度與安全性能為基礎，最大限度地降低新能源 汽車 的整備質量，以提高能源 汽車 的動力性，同時盡可能地減少燃料消耗和降低排氣汙染。對於新能源 汽車 的整車輕量化而言，車身結構的不同零部件都有著不同程度的貢獻。而在不同的輕量化材料中，鋁合金材料輕質易成型且易於回收，在密度、性能、成本以及可加工性等方面具有更為顯著的綜合優勢，相較於多種金屬合金和碳纖維，能夠減輕車重和發動機負荷，提高 汽車 行駛性能與穩定性，因而更具舒適性和安全性，越來越成為更具性價比和工藝技術更成熟的新能源 汽車 輕量化材料。尤其是當前新能源 汽車 面臨著技術叠代與產能持續提升，鋁合金壓鑄方案更顯其突出的綜合優勢。
隨著國內壹些企業在新型鋁合金材料以及大型壓鑄設備研發方面的研發與攻關不斷實現新突破與新發展，壹些車企和壓鑄企業早已布局大噸位的鋁合金壓鑄機，壹體化鋁合金壓鑄技術也越來越成熟，以更加復雜而精密的鋁合金 汽車 結構件，為新能源 汽車 的輕量化設計與生產提供更安全可靠的工藝技術與設備保障。隨著人們對 汽車 節能環保的日趨重視，以及在新能源 汽車 方面的購買需求持續提升，鋁合金壓鑄件在 汽車 輕量化方面的顯著優勢更有利於新能源 汽車 產業的發展，當然新能源 汽車 的持續高增長也更推動著鋁合金壓鑄件產業的發展。
鋁合金壓鑄引領我國制造業發展
就我國而言，隨著整體工業化水平的提高以及下遊制造業在我國日益聚集，使得我國壓鑄產業隨之得到長足發展，且逐步成長為壓鑄大國。當前新能源 汽車 、通訊設備以及裝備制造、輕工等產業的快速發展，更是推動我國的壓鑄行業邁向快速增長與穩定發展的新常態。我國作為制造大國，機器制造業也日益朝著強度化、輕量化和高壽命發展，鋁合金壓鑄工藝能夠滿足特殊領域的特殊需求，達到節約原材料、降低能耗、減少汙染和保護環境的目的。正因為如此，鋁合金壓鑄技術才能在新能源 汽車 、儀表制造、家電行業越來越擁有廣闊的應用前景。