國內企業：整潔、清爽是衛生問題。既然是衛生問題，與生產是兩碼事，工作忙時自然可以棄之壹邊。因不能長期堅持，久而久之，無人過問。只是為了“熱烈歡迎上級領導光臨指導”，停產大掃除。好壹天，差壹月，“搞運動”的習慣就由此養成。
日本企業：5S是現場管理的基礎，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業。因此，企業領導十分重視5S，真正是幾十年來“年年講、月月講、天天講”。
2．方法
國內企業：熱衷於口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，沒有結合日常工作的具體做法，對提升人的素養幾乎沒有任何幫助。
日本企業：把5S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在地提升人的品質。
二．5S管理要點
1．5S的三定原則：
定點：放在哪裏合適
定容：用什麽容器、什麽顏色
定量：規定合適的數量
不良現象壹：車間象倉庫
在制品、零部件擺得到處都是。工序之間、部門之間放置2天到2周量的在制品；但壹天的量何時出庫、壹次出多少確沒有任何規定，完全由幾個兼搬運工的出庫員決定，只要保證生產線有物料可用就行。從出庫員的立場來看，為了不斷料，當然早出好。為了早出幾次，多點時間休息，當然壹次多出點好。如此自然導致生產現場的混亂。不良現象壹：花時間找東西
2．倉庫管理
倉庫管理三原則：分區、分架、分層。
首先要劃分區域，明確個區域應該做何用途，並做好標識。
其次為了充分利用空間，能夠上架的物品盡量上架。使用貨架不僅僅是空間的利用，而且便於物品分類管理、易於物品的整齊放置；分層有利於物品的分類保管、標識，易於區分。此外，明確貨架每個倉位的橫縱坐標，就能夠很好地與計算機管理系統（如MRP）結合起來。
最後，讓人壹目了然的倉庫總看板也是重要的。
三．5S與定置管理
定置管理，最早是由日本企業管理專家清水千裏根據文明生產、全面質量管理等理論，綜合多種相關的現代管理方法總結提出來的。它是以生產現場為對象，以生產要素中的人、物、現場三者在生產活動中的相互關系為主要內容，把影響生產的多種要素歸納為：人、機、料、法、環五個因素，並通過他們的有機結合和搭配，實現對生產現場的整理、清理、整頓、定置，促進生產過程的文明化、科學化、規範化、標準化、秩序化、經常化，實現高效、低耗、安全有序的作業。
什麽是定置管理？
對作業現場的物品在選用、擺放及其組合過程中進行設計、組織、實施、調整，並使生產、工作現場的管理達到科學化、規範化、標準化壹系列過程的總稱。