簡介：
聯想控股有限公司（Legend Holdings Ltd.，簡稱“聯想控股”）1984年由中科院計算所投資20萬元人民幣，11名科研人員創立。2007年，聯想控股當年實現綜合營業額1466億元人民幣，總資產681.57億元人民幣，歷年累計上繳稅收94.3億元人民幣，員工總數超過3萬人。
作為壹家戰略驅動的投資控股公司，聯想控股采用母子公司治理結構，初步形成了涉及IT、投資、地產等三大行業，五大業務單元的非相關多元化經營格局，同時緊緊抓住發展機遇，積極探索新的產業發展方向。聯想控股行使定方向、選人才、配資源、監督考核的職能，為各專業子公司提供資金、品牌、管理、文化等方面的有力支持，推動子公司成為所在行業的領先企業。
經過二十年努力，公司走出了壹條有中國特色的高科技產業化道路；成功實施了國有股份制改造，建立起現代企業制度；立足中國本土市場，在和國外企業競爭中初戰告捷，促進了民族IT產業的發展；學習西方成功企業的管理經驗，結合中國實際，提煉出具有聯想特色的企業管理理念，並成為核心競爭力。
主營業務：
IT、投資、地產等三大行業
成員企業的規模：
聯想集團是壹家極富創新性的國際化科技公司，由原聯想集團及原IBM個人電腦事業部組成。作為全球個人電腦市場的領導企業，聯想集團從事開發、制造並銷售最可靠的、安全易用的技術產品，提供優質專業的服務，幫助全球客戶和合作夥伴取得成功。聯想集團的總部設在美國紐約，同時在中國北京和美國北卡羅萊納州的羅利（Raleigh）設立兩個主要運營中心，在全球擁有19000多名員工。聯想集團的銷售網絡遍及全世界，PC市場份額在全球位居第三。2004年3月，聯想集團作為第壹家中國企業簽約成為國際奧委會（IOC）的全球合作夥伴，是國際奧委會於2005年到2008年期間的計算技術設備指定供應商
神州數碼在IT產品分銷領域擁有超過二十年的深厚經驗，從1997年至今已連續8年穩居中國IT分銷行業第壹。神州數碼與全球知名IT廠商及中國6000余家代理商攜手合作，以最全面的產品和方案滿足客戶需求。
作為國內最大的IT服務提供商，神州數碼與金融、政府、電信、制造等行業客戶建立緊密合作關系，業務範圍涵蓋IT規劃咨詢、軟件開發及實施、系統集成、系統運營維護、IT外包、軟件外包及自有品牌商用設備產品等。在IT產品分銷領域擁有超過二十年的深厚經驗，從1997年至今已連續8年穩居中國IT分銷行業第壹。神州數碼與全球知名IT廠商及中國6000余家代理商攜手合作，以最全面的產品和方案滿足客戶需求。
作為國內最大的IT服務提供商，神州數碼與金融、政府、電信、制造等行業客戶建立緊密合作關系，業務範圍涵蓋IT規劃咨詢、軟件開發及實施、系統集成、系統運營維護、IT外包、軟件外包及自有品牌商用設備產品等。
聯想投資以大IT領域投資為主，關註創業期和擴展早期；兼顧非IT領域的機會。大IT領域重點投資互聯網應用與服務、無線應用與服務、外包、數字媒體、芯片設計及關鍵元器件。以領投和聯合領投為主。首次單筆投資規模為200-1000萬美元。
在房地產領域，聯想控股以融科智地為主體,壹方面投資、開發和持有質量上乘、設計精湛並能長期增值的優質物業，通過專業經營和服務獲得長期回報，其中，融科資訊中心受到客戶青睞並形成強大品牌效應。另壹方面，大力發展住宅開發業務，目前在北京、武漢、重慶、長沙等城市已陸續推出代表樓盤。同時，公司也在積極探索房地產金融業務，進壹步奠定做強、做長、做大的實力基礎。
弘毅投資是聯想控股旗下專事並購投資管理的子公司，主要投資於成熟行業的成型企業。弘毅投資通過提供多方位的增值服務，進行產業整合，幫助被投企業建立在該行業中的領先地位，從而獲取投資回報，最終實現投資者、企業和社會多方***贏。公司目前直接管理和運作的資金超過10億人民幣，投資者除聯想控股以外，還包括美國高盛公司、新加坡淡馬錫公司和香港新鴻基公司等國際知名金融財團和產業集團
組織架構
主要客戶
聯想的客戶，包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，
地理位置
上海、北京、廣州、深圳、
物流配送模式
物流體系渠道通常分為分銷商、代理商和經銷商，渠道作用是快速分銷
聯想的客戶，包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，通過電子商務網站下訂單，聯想將訂單交由綜合計劃系統處理。該系統首先把整機拆散成零件，計算出完成此訂單所需的零件總數，然後再到ERP系統中去查找數據，看使用庫存零件能否生產出客戶需要的產品。如果能，綜合計劃系統就向制造系統下單生產，並把交貨日期反饋給客戶；如果找不到生產所需要的全部原材料，綜合計劃系統就會生成采購訂單，通過采購協同網站向聯想的供應商要貨。采購協同網站根據供應商反饋回來的送貨時間，算出交貨時間(可能會比希望交貨時間有所延長)，並將該時間通過綜合計劃系統反饋到電子商務網站。供應商按訂單備好貨後直接將貨送到工廠，此前綜合計劃系統會向工廠發出通知，哪個供應商將在什麽時間送來什麽貨。工廠接貨後，按排單生產出產品，再交由運輸供應商完成運輸配送任務。運輸供應商也有網站與聯想的電子商務網站連通，給哪個客戶發了什麽貨、裝在哪輛車上、何時出發、何時送達等信息，客戶都可以在電子商務網站上查到。客戶接到貨後，這筆訂單業務才算完成。從上述介紹中可以了解到，在原材料采購生產制造?產品配送的整個物流過程中，信息流貫穿始終，帶動物流運作,臺灣二手房出售，物流系統構建在信息系統之上，物流的每個環節都在信息系統的掌控之下。信息流與物流緊密結合是聯想物流系統的最大特點，也是物流系統高效運作的前提條件。
經過多年努力，聯想企業信息化建設不斷趨於完善，目前已用信息技術手段實現了全面企業管理。聯想率先實現了辦公自動化，之後成功實施了ERP系統，使整個公司所有不同地點的產、供、銷的財務信息在同壹個數據平臺上統壹和集成。今年5月，聯想開始實施SCM系統，並與ERP系統進行集成。從企業信息化系統結構圖中可以看出，基礎網絡設施將聯想所有的辦事處，包括海外的發貨倉庫、配送中心等，都連接在壹起，物流系統就構建在這壹網絡之上。與物流相關的是ERP與SCM這兩部分，而ERP與SCM系統又與後端的研發系統(PLM)和前端的客戶關系管理系統(CRM)連通。例如，研發的每種產品都會生成物料需求清單，物料需求清單是SCM與CRM系統運行的前提之壹：客戶訂單來了，ERP系統根據物料需求清單進行拆分備貨，SCM系統同時將信息傳遞給CRM系統，告訴它哪個訂戶何時訂了什麽貨、數量多少、按什麽折扣交貨、交貨是早了還是晚了等等：系統集成運作的核心是，用科學的手段把企業內部各方面資源和流程集中起來，讓其發揮出最高效率。這是聯想信息化建設的成功之處。
信息流帶動下的物流系統
借助聯想的ERP系統與高效率的供應鏈管理系統，利用自動化倉儲設備、柔性自動化生產線等設施，聯想在采購、生產、成品配送等環節實現了物流與信息流實時互動?與無縫對接。
聯想北京生產廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統。供應商按聯想綜合計劃系統提出的要貨計劃備好貨後，送到聯想生產廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架。
聯想集團北京生產廠生產線管理控制室，控制室的控制系統對聯想電腦生產線的流程進行控制，並根據生產情況及時向供貨商或生產廠的自動化立體庫發布物料需求計劃。
聯想集團北京生產廠自動化立體庫物料出貨區， 自動化立體庫控制系統與聯想電腦生產線系統集成並***享信息，當自動化立體庫接收到生產計劃要貨指令後，即發布出貨分揀作業指令，立體庫按照要求進行分揀出貨作業。
1997年以來，聯想壹直穩居中國電腦市場銷量第壹，業績的持續增長背後，自2000年開始的供應鏈整合與優化工作居功至偉。
2000年，聯想在國內企業中率先成功實施了ERP，隨後在當時的供應鏈管理部的領導下，又歷時兩年完成了SCM系統項目。與此同時，聯想開始著手建立供應鏈組織管理體系。由物流部門領導的VMI（供應商管理庫存）項目開創了聯想與供應商和海關協同的先河，而且重新規劃了采購物流的網絡布局，通過與供應商的可視化庫存協同管理，實時監測庫存水平，令聯想在按單生產產品時庫存從原來的14天縮減到5天；CTO（客戶定制）流程優化項目提升了客戶定制產品的交付能力，是聯想後來迅速崛起的直銷業務的技術保障；電子招標等采購新模式的探索，更大幅降低了聯想的采購成本。
根據業務需求的變化，聯想供應鏈還實施了端到端的“雙模式”提速項目，逐步設計和建立起以北京、上海、深圳惠陽3個工廠為中心，分布在全國39個分撥配送中心的物流網絡。此後聯想的訂單交付率、現金周期、供應鏈成本等指標得到大幅度優化，其中交付水平提升15個百分點，現金周期優化10天，供應鏈成本降低20％以上，均達到行業最優水平。
作為以上成就的見證，連續幾年，供應鏈CTO、VMI、雙業務模式－供應鏈提速等項目均獲得聯想最佳團隊獎，郭明磊也因對聯想供應鏈的巨大貢獻，獲得2004年聯想個人榮譽最高獎?聯想獎。宋紅則因全球物流組織整合後業績突出和多年來對於聯想供應鏈的重要貢獻，榮獲2005年度聯想獎。
經過2002?2004年的壹系列優化，聯想在中國市場打造的黃金供應鏈，其響應速度和成本控制方面已經超越了戴爾，聯想在中國的成本只是戴爾的1/4左右，其響應速度只需要4天（戴爾為1周）。這壹供應鏈為之後聯想中國區業務的厚積薄發奠定了基礎。合並之後，來自原IBM和戴爾的供應鏈高管對聯想中國的供應鏈均表示嘆服。
完成對IBMPC的收購後，聯想面臨的壹個新難題是，如何將中國區供應鏈與全球供應鏈對接。然而，兩大IT系統的無法融合和企業內部價值鏈的協同困難，使這壹工作的復雜度超乎想象。
（1） 西安制藥廠(選：西安楊森制藥有限公司)
簡介
西安楊森制藥有限公司成立於1985年10月22日，是由陜西省醫藥總公司、陜西省漢江藥業股份有限公司、中國醫藥工業公司和中國醫藥對外貿易總公司與美國強生公司所屬比利時楊森制藥公司合資建立的現代化制藥企業，總投資2.9億元人民幣。
西安楊森生產和銷售20余種專利藥品，涉及真菌病學、胃腸病學、精神病學、神經病學、麻醉鎮痛學、變態反應學、抗感染等領域。
西安楊森連續四年被評為“中國十大最佳合資企業”之壹，並兩度摘取第壹名桂冠。1999年和2002年，西安楊森兩度被美國著名的《財富》雜誌（中文版）評選為“中國十大最受贊賞的外資公司”之壹，2002年同時被《財富》雜誌（中文版）評為“人力資源經理眼中的最佳雇主”。
西安楊森總部位於北京外資企業雲集的中心商業區（CBD），工廠位於西安，並在全國設有20多個辦事處。目前，西安楊森擁有1500名優秀員工。
主營業務
西安楊森生產和銷售包括處方藥和非處方藥在內的30多種產品。其中治療風濕免疫疾病和克羅恩病的類克、治療多發性骨髓瘤的萬珂、治療系統性真菌感染的斯皮仁諾註射劑、鎮痛藥多瑞吉、抗精神病藥物恒德、維思通等，均是世界醫藥領域具有劃時代意義的重大研究成果。嗎丁啉、達克寧霜、婦科用達克寧、派瑞松、采樂、太寧、息斯敏牌氯雷他定片等，都是獲得大眾廣泛認可的家庭必備的非處方藥品。
地理位置
西安楊森工廠位於歷史悠久的古城西安，是中國西北地區最早建立的中外合資制藥企業的工廠。它占地170畝，建築面積35,620平米，綠化面積約占52％。主要建築物包括制劑車間、動力運行、汙水處理中心、行政辦公樓、綜合辦公樓、員工餐廳等。
西安楊森工廠在生產及管理上均達到了中國和歐洲的藥品生產質量管理規範（GMP）的標準，達到了國際標準化組織ISO9001:2000標準質量管理體系及ISO14001標準環境管理體系要求，達到了OHSAS職業安全健康管理體系的要求，這些有利於西安楊森與國外在提供產品與服務方面的交流。同時，西安楊森工廠還采用國際通行的現代企業管理制度，引進了SAP系統進行戰略和運營管理，以世界級的生產設備、高科技的檢測技術、嚴密的質量體系、卓越的國際物流系統，完成從原材料進廠、制造、包裝到成品檢驗出廠的全過程，並對所有環節均進行嚴格地質量監控。穩固、高效的供應鏈系統，嚴謹、流暢的生產系統，高效、安全的國際化配送系統，以及嚴格、稹密的質量保證系統，已經使西安楊森工廠成為了全球的國際化的生產中心。這裏生產的產品劑型有片劑、膠囊劑、乳膏劑、液劑、栓劑和散劑，包裝類型有管裝、瓶裝、袋裝和鋁塑包裝。
1997年，西安楊森工廠率先通過國家藥品GMP認證。1999年，獲得德國萊茵公司ISO9002質量管理體系認證。2003年完成ISO9001:2000升級認證。2004年10月和2007年9月，西安楊森工廠順利通過了歐盟GMP審計署的首次審核和再次審核，標誌著我們的廠房、設備、環境、人員、文件體系及質量管理體系完全符合歐洲GMP的標準，同時也保證了西安楊森在醫藥領域的先進性與國際化。
為了更好地服務於客戶，西安楊森還在工廠建立了壹個跨部門協作中心?客戶關愛中心（Customer Care Center，簡稱CCC），設立24小時熱線，隨時傾聽來自客戶的聲音，及時處理與反饋客戶咨詢及投訴。客戶關愛中心人員具備醫學、藥學背景和專業知識的培訓，在溝通互動中不僅傳遞專業信息，同時也將強生信條中“對客戶負責”的理念以實際行動傳遞給了客戶，從而贏得了客戶贊譽，並贏得未來。
二十多年來，西安楊森工廠在秉承“成為國際化的生產中心，以合理的投入，憑借高素質的人才和優化的流程，及時、準確地提供高質量產品”的使命同時，更是以堅定不移的信念，將環境保護視為自己的神聖職責。在內部，每壹個生產環節都以環保為第壹準則，讓綠色生產成為可能。良好的廢水處理利用、各項目節能措施，使資源得到合理利用與保護。對外加強“***建美好家園”活動，發動並倡導員工及社會人士義務植樹2500余棵，覆蓋面積達到36,000 余平方米，並開展保護野生動物等壹系列環保行動。
西安楊森工廠堅信公司的信條、堅持公司的宗旨，以實際行動實踐信條，精心培養、愛護我們在中國大西部創造的優秀品牌。
物流配送模式
ERP物流配送系統
（1） POLA（西日本）公司
簡介
POLA公司成立於1929年，以制造銷售女性用品為主，1991年銷售額約2，400億日元，70％為化妝品。POLA西日本物流中心於1990年3 用新建設，完成於POLA袋井工廠廠區內，負責靜岡以西的本州境內2，600個點（支店、營業所）之配送工作，滿足從訂貨到交貨於三日內完成的目標
物流配送模式
POLA西日本物流中心
（1）建築概要
（a）占地面積 17,100m2
（b）建築面積 8,646m2
（c）建地面積 8,641m2
（2）物流設備概要
（a）棧板儲架1688儲位
（b）數位顯示流動儲架540儲位
（c）少量品揀貨輕型儲架補充用640儲位
揀貨用640儲位
集貨用120儲位
（d）電腦輔助揀貨臺車 7臺
（e）少量品保管用流勒儲架288儲位
（f）檢品捆包線12條
（g）出貨路線別分類線3條
（h）手動分類線6條
註：本章資料參考日本POLA化妝品公司型錄
系統介紹
POLA公司成立於1929年，以制造銷售女性用品為主，1991年銷售額約2，400億日元，70％為化妝品。POLA西日本物流中心於1990年3 用新建設，完成於POLA袋井工廠廠區內，負責靜岡以西的本州境內2，600個點（支店、營業所）之配送工作，滿足從訂貨到交貨於三日內完成的目標。
（a）棧板儲架揀貨區--以箱為單位的出庫
將由工廠進貨的成棧商品壹堆高機放於棧板儲加上保管，少量成箱進貨的商品保管於流動儲架上，大批受訂的商品直接以箱為單位利用輸送機送往出貨區，同時可補貨之數位顯示儲架揀貨區內。此區以總合計量行貼標簽揀貨為主。
（b）數位顯示儲架揀貨區--以單品為單位的出庫
商品置於流動儲架上，各類商品儲位上裝設有指示揀取數量的數字顯示裝置，作業員在所負責的區域內依顯示器上所指示的數量揀取商品放入輸送機上的藍子內，之後按下確認鍵。當該區內所有需揀取的商品完成，藍子就往下壹個作業員負責的區域流動。最後揀完的藍子就送往少量品揀貨區，空紙箱由上層的輸送機回收，送往捆包區。此區行訂單別、電子資訊揀貨，是屬於多、中量品的揀貨區域。
（c）少量品揀貨區--以單品為單位的出庫商品保管於輕型儲架及流動儲架上，應用電腦輔助揀貨臺車揀貨，揀貨資訊利用磁片輸入揀貨臺車上的微電腦，熒幕上顯示儲架布置及揀取位置的分布情形，揀貨人員依熒幕指示至揀取位置揀取商品，掃讀條碼，並依照各訂單需求數量分別投入8個訂單格位塑膠袋內。完成揀貨的袋子，暫存於集貨用的輕型儲架上，等待上壹區域內相對應訂單揀貨籃由輸送機送達時，加以集合送到檢品捆包區。此區域的揀貨采小批量揀取時分類、電子揀貨資訊。
（5）揀貨運用策略分析
表17是各揀貨區域內運用揀貨策略的概略分析，此外分區策略有箱及單品二種揀貨單位的分區，單品揀貨區有數位顯示儲架與電腦揀貨臺車二種揀貨方式的分區，而數位顯示儲架揀貨區內又使用到工作分區的策略，以增加揀貨的效率。
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