可視化生產管理強調生產運作各個環節信息的可知和可見性。通過實施精益管理，更多的企業可以減少浪費，降低生產成本，效益明顯提高。以視覺信號為基本手段，以開放性為基本原則，將管理者的要求和意圖盡可能地讓所有人看得見，從而促進可見管理、自主管理和自我控制。Hightopo實現電網企業、電氣設備制造商、第三方服務機構的互聯互通和信息共享，打造“透明工廠”，通過開放共享，引領電氣設備行業升級，推動產業創新發展，提升電氣設備行業智能制造水平，推動金融服務快速便捷融入實體經濟。
通過SMT生產線現場采集的設備圖片、設備布局、工廠布局、工廠CAD等信息資料，對生產線進行等比例建模，還原到三維場景中。印刷機、SPI檢驗機、貼片機、回流焊、AOI測試設備等。AGV小車、攝像機、消防設備的位置以及相應設備的實時數據和運行狀態可以直觀地顯示在三維場景中。
生產分配的可視化:以作業、訂單、批次和工作指令的形式管理生產單元的過程。當工廠現場發生緊急情況時，按順序分發信息，並及時執行和修改操作。實現生產調度可視化，可以使調度過程可視化，提高調度效率，將調度信息及時顯示到生產現場，使操作人員能夠及時獲得任務信息，便於管理人員查看調度信息。
任務操作可視化:可視化在任務操作中的應用主要體現在對操作者任務完成情況的反饋，車間內以及不同車間之間的信息可以共享。適用？HT？觸摸屏進行人機交互和數據采集；安全燈系統用於警告超出可接受範圍的過程變化。
質量管理的可視化:提供從制造中收集的測量數據的實時分析，以確保正確的產品質量控制並識別需要註意的問題。主要體現在質檢任務流程可視化，通過人機交互的觸摸屏采集質量項數據，規範操作人員行為，落實責任；通過質量看板對質量問題和分析結果的可視化，管理者和操作者可以明確生產中的重要質量問題，為以後的生產行為提供參考。
曾經與某工廠合作的透明工廠MES(制造執行系統制造流程執行管理系統)項目，登陸CCTV2準時財經計劃，智能供應鏈為企業降本增效，助力國家電網智慧供應鏈，為打造智慧工廠樹立了行業新高度。
具有車間看板功能的生產管理系統作為連接計劃層和執行層的基於信息分布式計算機網絡的協同辦公平臺，在實時監控車間生產、減少物料短缺和浪費、提高車間生產效率等方面發揮了積極作用。保證了車間生產信息的壹致性、準確性、全面性和及時性，提高了生產效率，改變了以往手工或電子表格管理的方式，實現了流程管理模式。在節省人力物力的同時，減少人為失誤，方便管理層決策，確保每壹筆數據都有據可查。