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大全集團有限公司技術研發

世紀之初,中國機遇與挑戰並存。所有企業都面臨著進壹步降低成本、提供更個性化的產品、更快速地獲取生產信息和市場信息、提高客戶服務水平、增強客戶滿意度等壹系列問題。解決這些問題的壹個重要手段和途徑就是推進企業信息化建設。

大全集團有限公司(原江蘇長江電氣集團有限公司)是從事R&D和智能高低壓電力電器及電力自動化系統生產的專業制造商。是十五國家863計劃成果產業化基地,國家火炬計劃揚中電力電器產業基地龍頭企業,國家重點高新技術企業,中國電氣行業最大的供配電設備制造商之壹。產品覆蓋全國各省、市、自治區。主要生產經營50多個系列、400多個品種、1500多個規格的智能高低壓電力電器和電力系統自動化。多年來,企業在規模、產品檔次、技術裝備、經濟效益等方面均居國內同行前列。

成套電器行業是典型的離散制造業之壹,屬於多品種小批量加工組裝生產類型。它除了具有壹般的傳統離散制造業特征外,還具有由其行業特征決定的特殊的企業管理模式。隨著信息時代的到來和制造環境的根本變化,為了提高企業的競爭力,成套電器行業必須開發具有行業特色的信息集成系統,研究先進的信息管理技術如何與企業的管理需求相結合。多年來,為適應企業快速發展的需要,大全集團壹直在探索和大膽嘗試利用信息系統提高企業的管理水平和競爭力,並取得了初步成效。

壹、大全集團信息化工作成績

大全集團信息工作成立於1990,總投資近億元。從壹個小規模的企業發展到擁有20多個獨立運營公司的企業集團。信息化建設也從最初的DOS版財務軟件、MIS系統發展到擁有先進的CAD、ERP、PDM、CRM、OA、電子商務系統的國家863計劃CIMS應用示範企業。2000年6月5日至10月,經國家863計劃批準,由大全集團承擔的CJ-CIMS項目壹次性通過了國家863/CIMS專家組的驗收和鑒定。2002年2月,被江蘇省經貿委評為省級電子商務示範企業。2003年被科技部評為國家863計劃成果產業化示範基地。2003-2005年,連續三年被國家企業信息化測評中心評為中國信息化500強企業。2004年至2005年,與清華大學合作的國家863計劃項目“離散制造企業信息集成系統”和江蘇省科技項目“面向網絡化制造的數字化企業示範”再次通過專家組驗收鑒定。

二、大全集團企業信息集成系統

大全集團下屬的江蘇長江電氣有限公司,原來用的是壹家外企的ERP產品。於1999實施,效果顯著。2000年通過科技部組織的驗收鑒定。由於應用型人才的流失和昂貴的服務費,企業為ERP系統的維護支付的費用越來越多。另外,該系統不能滿足成套電器行業的行業特殊性。隨著業務的快速擴張和商業模式的不斷重組,原有的應用系統越來越難以滿足企業的發展戰略需求,如:面對大量的訂單設計,無法快速準確地準備和設計BOM數據。因此,2003年,江蘇長江電器股份有限公司委托北京清軟英泰信息技術有限公司開發了基於TiEAM的EIS(企業信息集成系統)。COM平臺。

基於TiEAM開發的長江電器EIS系統的功能模塊。如下圖所示。

第三,大全集團企業信息集成系統的創新

(1)提出基於平臺的集成架構,可以實現不同功能的應用系統之間的交互和互操作。

(2)在基於ERP的平臺集成架構中,CAD、PDM和ERP的集成是關鍵環節。

為實現並行設計和主生產計劃管理,引入了工業工程中的工作分解結構管理思想。通過引入虛擬組件技術,提出了並行設計後的BOM合並算法。通過ERP和PDM的業務集成,將設計部門的相關工作同步納入整個管理體系,提高了整個電器行業產品生命周期的質量和價值。

(3)超越ERP,實現制造業信息更廣泛的集成。

將上述體系結構和技術應用於長江電氣EIS的開發,設計了基於統壹編碼管理平臺、CAD、PDM、ERP和集團財務的集成系統體系結構。

(4)基於平臺的開放式體系結構為企業信息系統(EIS)的不斷擴展提供了橋梁

企業信息系統的集成不僅體現在ERP、PDM和CAD系統在管理功能上的集成,還體現在系統建設基礎平臺TIEAM的開放性和集成性上。

這個平臺的開放性體現在以下幾個方面:

1,嵌入式編碼引擎為各系統提供統壹的編碼規則和自動編碼應用功能。

2、工作流引擎實現了系統業務流程的壹致性。

3.數據交換引擎為跨應用程序和分布式數據庫的數據交換提供了統壹的標準。

這些特點為未來系統的進壹步集成提供了堅實的基礎設施,在集成成本和應用效益方面為用戶帶來了巨大的收益。從根源上解決信息孤島現象的發生。

四、大全集團信息化應用效果及前景

應用集成系統之所以能夠實現應用效益,根本原因在於它建立了壹個全面支持企業協同業務運作的功能模型,滿足了網絡化經濟環境下核心企業與合作夥伴之間擴展復雜業務協同運作的需要。支持基於供應鏈架構的延伸企業整體物流、信息流、資金流的壹體化運作,使企業的資源配置更加優化,對市場需求的適應能力更加增強。具體結果如下:

1,運營成本大幅降低:主生產計劃執行精度提高,使合同交貨期滿足率提高30%;庫存周轉率有所提高,庫存金額下降20%;提高了成本核算的準確性,貨款回收率提高了20%;

2.提高了設計工作的效率:基本消除了設計的重復輸入工作量;設計周期縮短20%左右;用戶需求變更和設計變更響應周期平均縮短10%。

3.市場響應能力的提升:通過CRM系統、銷售管理系統、物流管理系統,全面實現營銷管理、物流管理的網絡化、無紙化。在規範企業銷售行為、加強銷售監管的同時,企業各級管理者能夠全面準確地掌握銷售、客戶、宣傳等信息,快速響應市場需求。

4.提高企業資源的享用性,減少資源浪費。

5、推行全面質量管理,密切監控每個環節的質量,隨時改進,避免浪費;

6.有效縮短信息系統實施周期,降低後期維護成本,降低企業信息化風險;

7、充分發揮企業之間以及企業內部不同應用系統之間的協作,提高企業的適應性,減少信息傳遞過程中不必要的損失。

8.培養了壹批信息化人才,組建了壹支信息化建設隊伍。

21世紀制造企業的競爭很大程度上是企業管理信息化水平的競爭。面對新時代、新挑戰,大全集團清醒地認識到,企業信息化建設任重道遠,只有趕上新經濟的潮流,將電子商務與先進的制造生產模式相結合;同時加強自身管理,實現集團企業所有經營活動的自動化、網絡化和智能決策。只有以信息化帶動工業化,以信息化建立高質量的管理平臺,打開通往國際市場的捷徑,才能在企業競爭中立於不敗之地。

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