合理的規劃是第壹步，運營中需要不斷的學習/創新/培訓/監督/管理。
制定合理高效的崗位管理方法/標準；
設置專職理貨/人員/明確職責，指定專人負責貨艙的開閉，做到更好的控制；
考核指標:空間利用率比倉位利用率更能體現倉庫空間是否得到充分利用，需要根據企業系統和人員的運行情況進行壹定的優化過程。
操作人員的概念培訓；
嚴格監督，根據考核指標和實際完成情況進行獎懲。
2.位置/數量準確性管理
按區域/貨架劃分責任人，明確考核要求/職責；
培訓/協助負責人制定月度空余時間盤點/理貨計劃；
嚴格監督操作是否符合工藝要求；
按比例(8-10%)定期監督統壹循環抽水；
根據考核指標，獎懲分明；
盡可能保證庫存人員的穩定，年紀大的相對更穩定；
以上幾點可以更好的解決庫存準確性的問題。此外，嚴格的流程規劃/培訓/管理以及系統中發貨地點和收貨地點的合理設置，可以大大降低出錯的比例，從而提高庫存精準管理的水平，保證順利揀貨，盡量避免因庫存不準確而扣單。
3、補貨管理
按區域/貨架劃分責任人，明確考核要求/職責；
根據產品出庫頻率的不同，設定補貨點和數量需要壹段時間，根據系統和實際操作及時準確補貨；
嚴格監督操作是否符合工藝要求；
監控因補貨不及時導致的扣費數據；
根據考核指標和實際完成情況，獎懲分明。
4.人事管理
制度方面，制定合理的個人/團隊/公司考核指標和獎勵方式，盡可能統壹個人/團隊/公司的利益，非常有利於解決人事管理問題。
人事管理可以具體從以下幾個方面入手:
根據實際需求，合理制定各小組的工作班次、時間和人數；
各組人員比例合理，保證訂單統壹生產；
同時，壹些精通多工種的操作人員可以在壹個小組遇到瓶頸時提供快速部署支持；
充分的培訓；
職責明確/考核指標清晰；
嚴格控制和管理。
5、現場管理
操作流程要求標準化/精細化，比如嚴格按照系統指定的貨位/每組人員配備比例/完成標準流程的順序等進行揀貨。
分工明確，專業熟練；
每個操作環節的可視化；
充分做好前期準備工作；
同時，關鍵點與責任人的有效/事前溝通，由後向前的拉動式需求反饋，如包裝發現訂單量開始減少時，提醒庫存人員盡快完成揀貨，環環相扣；
根據現場情況統壹調度管理，確保流水線統壹穩定；
最大限度的方便操作，比如包裝材料靠近包裝臺；
上級主管快速處理責任範圍內操作人員的問題，安排有經驗的人員擔任固定服務崗位，減少操作人員的行走範圍和等待時間；
專人負責完成數據監控；
盡可能量化，制定相應的獎懲制度；
員工的合理建議。
6.數據管理
定期的數據分析是優化以上幾點所必需的。