供應商是指能夠為企業生產提供原材料、工具等資源的產品制造企業。壹個企業要想維持正常生產，就必須有壹批可靠的供應商為企業提供各種物資。供應商管理是對供應商的了解、選擇、開發、使用和控制等綜合管理的總稱。供應商管理的目的是建立穩定可靠的供應商隊伍，為企業生產提供可靠的物料供應。以下是我整理的壹些供應商管理方法，歡迎大家參考！
壹、選擇供應商的原則
供應商管理是供應鏈采購管理中的壹個非常重要的問題，對實現準時采購起著重要的作用。管道投資計劃下達後，物資的保證是完成管道投資的關鍵第壹要素。物資支持離不開供應商的配合，需要對那些服務商進行評估。壹般來說，新供應商的開發應遵循以下原則:
1.目標定位原理
目標定位原則，即對供應商實行市場準入制度，要求供應商評審人員應註重對供應商初步審查、考察和評估的廣度和深度，根據采購貨物的質量特性和質量保證要求選擇供應商，這是保證采購質量的關鍵，使建立的采購渠道能夠保證質量要求，降低采購風險。
2.雙贏供應關系原則
雙贏關系已經成為供應鏈企業之間合作的壹種模式。因此，為了在采購管理中體現供應鏈的思想，對供應商的管理應著眼於如何與供應商建立雙贏關系，以及如何維護和保持雙贏關系。隨著市場競爭的日益激烈，當今的經濟環境充滿了競爭和不確定性。客戶的需求總是在變化的，企業對市場響應速度的要求也越來越快。相應的，廠商的產品生命周期也越來越短。為了滿足這種需求的多變性，許多企業采用了敏捷制造、精益生產等創新策略來實現生產的柔性化。但是，僅僅依靠制造商的能力來加強供應鏈的柔性是不夠的。供應鏈上遊企業的活動對供應鏈的柔性起著至關重要的作用。
3、優勢互補原則
開發的供應商應具備生產所需特定產品的設備和技術能力，業務方向應符合我公司的預期要求。供應商在某些領域應該比采購方有更強的優勢，在未來的合作中可以有壹定的互補性。需要明確的是，選擇這家廠商作為供應商，而不是其他廠商，是因為它有壹些其他廠商沒有的優勢。只有那些在經營理念和技術水平上符合或達到規定要求的供應商，才能成為我公司生產經營和未來發展的忠誠而強大的合作夥伴。
二、供應商選擇方法
選擇供應商應根據具體情況采取適當的方法，即在對推薦的供應商進行充分調查和了解的基礎上，認真考察、分析、比較、選擇供應商。
1.調查供應商。
供應商調查可分為初步供應商調查和深入供應商調查。前期供應商調查對象的選擇非常簡單，選擇的基本依據是是否具備生產能力、質量價格水平、地理位置、運輸條件、供應商的經營資質、稅務登記、特種產品生產經營許可證、企業組織機構代碼證等。企業及產品簡介、產品樣本；企業近三年符合申請內容的主要業績、甲方評價意見、產品獲獎證書等相關文件；ISO9000系列質量體系認證；企業資信證明；生產許可證、產品鑒定證書或產品質量檢驗報告(化工產品須提供指定檢驗機構的檢驗報告)、國家有明確要求的型式報告或型式批準證書；國家和行業有質量認證和特殊規定的產品，應提供國家權威認證機構的質量認可證書；電力、電信等特殊行業應提供行業進網證明和進網有效區域；反映企業經濟技術實力的其他證明和材料。這些條件是我們初步供應商調查的目標。深入供應商調查的選擇標準主要是企業的實力和管理水平，同時也要橫向比較其在管道系統中的表現，這樣才能得到更全面的了解。
2.檢查和評估供應商。
初步確定的供應商還要進入試運行階段進行檢查考核，更加實際、全面、嚴格。在操作過程中，需要對所有的評價指標進行評價。這就需要對供應商的實際生產廠家進行實地考察，是否真正具備供貨的生產能力，並通過查看供應商的損益表、企業資產負債表、銀行資質證明等相關材料進行綜合評估。
第三，評估和選擇供應商
通過試運行階段，可以得到各個供應商的綜合評價結果，基本上可以確定哪些供應商可以入選，哪些供應商被淘汰。在壹般試運行階段達到優秀水平的合適候選人被確定為供應商，達到壹般或較差水平的供應商應被淘汰。
供應商評估系統
供應商評估主要是指簽訂正式合同後，在正式運營過程中對供應商的整個運營活動的綜合評估。要對供應商進行系統、全面的評價，就必須有壹套完整、科學、全面的綜合評價指標體系。只有客觀、科學地評價供應商，才能為我公司管道建設提供價值最大的產品和服務。壹般企業對供應商的選擇和評價存在很多問題。供應商選擇的標準並不全面，大多只註重某壹方面的評價因素，如產品質量、價格、交貨準時性等。，而且沒有形成壹個全面的供應商評價體系，所以無法對供應商做出全面、具體、客觀的評價。
供應商評價體系是企業對供應商進行綜合評價的依據和標準。對供應商的評價在不同的行業、不同的環境應該是不壹樣的，但基本上涉及到供應商業績、設備管理、人力資源、質量控制、成本控制、技術開發、用戶滿意度、交貨協議等等。建立評價體系，也要確定評價標準和要達到的目標。這些問題明確後，將成立評估小組，對供應商進行綜合評估打分。
對供應商市場準入實行動態管理。在下列情況下，已被接納的供應商將隨時被排除在外:
1.用戶反映有嚴重問題，如因質量原因給用戶造成重大經濟損失、造成安全生產事故(安全隱患)或嚴重影響用戶正常生產等；
2、違反國家有關法律法規，有不公平交易行為的；
3、質量審核不具備質量保證能力；
4.經審查發現管理不嚴，技術落後，產品屬於淘汰序列，短期內無法改變的；
5.不履行市場準入供應商義務或長期參加市場準入供應商組織的各種活動；
6.對存在的問題進行警示或舉報後，沒有認真及時整改的。
通過對供應商的評估，按照市場優勝劣汰的原則，留住優秀的供應商，淘汰較差的供應商。
四、供應商信息管理系統
建立供應商信息檔案，對供應商進行績效評估，有助於確定采購過程中需要改進的地方。供應商信息管理系統的主要功能包括:
1.建立供應商信息系統文件。
供應商信息化基礎信息檔案的內容包括各供應商的代碼名稱、負責人、聯系方式、基本信息、供應情況、交貨方式、交貨時間、財務情況、產品質量等信息，以加強對供應商的監管，實施對供應商的管理。
2.建立供應商信息系統的產品數據文件。
由於每個供應商可能供應多種產品，建立按供應商分類的產品數據檔案就顯得尤為重要，尤其是在商品編碼尚未標準化的情況下。
3.建立供應商信息系統的報價文件。
產品價格的信息管理，結合我們常用的材料價格和供應商報價的歷史情況，形成價格信息數據庫，管理和比較供應商的談判和報價，控制價格以獲得最佳利益，是采購決策的重要依據。
實施供應商信息化管理，將關鍵物料的生產廠家作為供應鏈的紐帶進行管理，及時預測和掌握供應鏈信息，合理確定采購時機和策略，降低采購成本。
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