第壹，供應商開發。
這分為根據自身的產品特點、企業的年度發展或生產計劃以及供應商群的現狀，積極有序的擴大和更換供應商。另壹種是被動開發，壹般屬於江湖救急。它暫時需要新的品類供應商，當然也暫時轉向常態化。
第二，確定供應商。
用哪個供應商不是老板說了算，也不是采購的主觀意願決定的。調查供應商並建立供應商範圍。標準規範應該是:評價流程、評委、評價目標、細則等。組織公開、公平、公正的審核，根據評分結果選擇合格供應商。
在實踐中，供應商準入壹般沒那麽麻煩。這個工作要麽是沒有，要麽是供應商管理部門做了，要麽是怕承擔責任，把采購部門拉在壹起。畢竟其他不專業的部門也不容易介入。堅持介入的肯定是牛B系。
第三，供應商流程評估。
當采購業務發生時，總是要對供應商的表現進行評估。壹般主要考核:質量合格率？準分娩率？服務狀態？異常問題處理能力？當然，在考核過程中，采購部門要避免采購自己的判斷，多聽取需求部門的意見和其他質量技術部門的評價意見。優勝劣汰，以理服人，逐步提高優質供應商的比例。
第四，供應商改進。
采購部應及時、定期發布供應商評價意見，壹般包括優秀、待改進和終止合作。原則上，我們不應該輕易放棄壹個供應商。我們要及時幫助供應商，給它壹個機會跟上公司。實在買不起的竇，不惜淘汰。
第五，供應商差異化管理。
退伍軍人普遍非常重視這種管理，必須根據采購物品的重要性和采購金額的大小對供應商進行區分和分類。戰略供應商、重要供應商、壹般供應商、備選供應商，實現差異化控制。
展開:
采購管理要素
首先，適當的采購機會
選擇合適的購買時機，就是人們通常所說的適時購買原則。根據企業事先安排的生產計劃，如果物料不能按時到達，往往會造成企業內部生產無法順利進行，出現停工待料，導致產品延期下線，無法按計劃出貨，引起客戶的強烈不滿；如果提前將物料長期存放在倉庫，會造成采購資金的大量積壓和倉庫管理成本的浪費。因此，采購人員要扮演協調者和監督者的角色，督促供應商按期交貨。
通常采購人員會將所需物資分為壹般物資和特殊物資，分別選擇時機進行采購。
1.壹般材料的采購機會
壹般物資是指常年生產和銷售的物資，其銷售量相對穩定，受季節變化影響不明顯，如螺絲、圖釘等低值易耗品。這些物料的采購時間可以通過設置采購點來確定。
采購點是指實際庫存下降到壹定值時的訂貨點。當企業物料的庫存降到這個訂貨點時，就應該開始采購；下次物資到達倉庫時，原來的庫存物資正好用完(保險庫存可以留下)。
2.特殊材料的采購機會
特殊材料通常受季節、潮汐等影響。比如購買季節性產品(比如棉花)會隨著季節的變化而明顯變化。往往旺季到來，銷量明顯上升，形成銷售旺季；旺季過去後，銷量下降，形成銷售淡季。對於這類物資，要在旺季前提前采購，淡季囤積，維持日常生產需要。
在選購新潮的材料時，要註意這類材料在市場上所處的階段，是超越剛流行階段、流行階段還是退出階段。如果是在流行初期，那麽在確定流行趨勢後，企業可以大量采購，加快生產，搶占市場先機。如果是第二階段，就要預測流行時間。如果預測流行期較長，可以考慮大量采購生產；如果疫情期短，就要適量采購，避免積壓。如果是第三階段，企業就不要進貨了，應該積極發掘新的流行元素。
采購機會的定義其實並沒有明確的邊界，采購人員應該根據自己的經驗和合理的推斷來靈活把握。
第二，合適的購買價格
保證合適的采購價格，即價格合適原則，是指在保證采購物資質量相同的情況下，價格不高於同類物資。
然而，采購人員在運用適當價格原則時，往往會陷入以下三個誤區:
1，價格就是成本，越低越好。事實上，如果買方壹味壓低價格，供應商為了保證利潤，很可能會選擇價格低、質量差的原材料進行加工生產，導致買方最終產品的質量得不到保證。
2.選擇合適的價格必須經過協商。為了防止供應商虛報價格，牟取暴利，僅僅采取議價措施是不夠的。采購方選擇的最終價格應該基於大量的市場調查和供應商成本分析。通常情況下，采購方可以在獲得確切的供應商成本信息的基礎上，加上壹定比例的供應商可接受利潤率來確定價格。
3.供應商的成本構成無從得知，采購商唯壹能做的就是貨比三家。可以計算供應商的成本。采購人員可以計算供應材料的原材料價格和制造成本。雖然最終結果可能與供應商的實際成本不同，但在談判中，真實的數據會成為迫使供應商降低報價的“殺手鐧”。
雖然這些錯誤觀點壹直被采購人員作為“討價還價”的動力，但企業也經常因為這些錯誤觀點而遭受經濟損失。因此，只有遵循科學合理的定價原則，綜合考慮表1-6各環節涉及的因素，才是購買者最明智的選擇。
其中，與供應商的距離會對企業的采購成本產生很大的影響。目前，越來越多的企業在建廠之初就考慮選擇供應商的“集群效應”，即能否在身邊找到自己需要的大部分供應商，將對企業的長遠發展起到不可估量的作用。
第三，合格的材料質量
保證材料質量合格，即質量適宜的原則。它要求采購者不僅是壹個精明的商人，而且要恰當地扮演質量經理的角色。在日常采購操作中，采購人員要安排壹些時間來推動供應商完善質量體系，不斷提高和穩定物料質量。
為了保證產品質量，采購人員可以從以下兩個方面入手:
1.把產品合格率作為評價產品完成情況的指標之壹。
2.做好產品入庫前的抽樣檢驗工作。對於質量問題較多的物資，企業應堅持退貨或換貨，並要求供應商酌情賠償由此造成的經濟損失。
第四，適當的購買數量
適當的購買數量，即適量的原則。雖然采購量大可能會使采購價格降低，但並不意味著采購量越大，采購成本越低，對企業越有利。
很多采購商都會遇到這樣的情況:材料采購量過少，采購次數增加，采購成本增加；如果材料采購量過大，會造成庫存儲備成本過高，造成資金流動障礙。因此，采購方要綜合考慮倉儲成本、資金周轉率和物資需求計劃，然後計算出最經濟的采購數量。
在實際采購工作中，采購人員會發現很難面面俱到。如果過分強調“5R”的壹個方面，往往會犧牲其他方面作為補償。例如，如果企業過分強調采購的質量，那麽供應商給出的價格可能不是市場上的最低價。因此，采購人員必須能夠縱觀全局，準確評估企業對所采購物資各方面的需求，以便在與供應商談判時提出合理的要求，從而爭取更多的機會，獲得供應商更合理的報價。