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豐田精益生產模式2:建立不間斷的作業流程,讓問題浮出水面

原則二:建立不間斷的操作流程,讓問題浮現。

因此,不間斷流動意味著試圖將任何工作計劃中空閑或等待他們工作的時間減少到零。

重新設計工作流程,實現流程不間斷,往往可以用過去學習的1/10的時間完成產品規劃。

什麽是“流量”?

我們常說精益生產要做到“壹線流程”,其中“流程”是精益生產中最受關註的技術單元,“流程”貫穿於作業活動和信息傳遞的執行步驟。在制造環境中,“物流”和“產品流”是最常見的,因為這些是實體。從這個過程中衍生出來的是信息流、能流、現金流等等。

如果我們所有的車都在壹條高速公路上同速行駛,不超車、不插隊、不拋錨、不收窄路、不設收費站,那麽這條車道的交通就不會被堵,它還會繼續行駛。

如果從企業內部資金和現金流來看,大多數企業都是追求資金流動越快越好,越快越好,那麽手中的資金存量就會越來越少。

不間斷過程,強調創造價值的不間斷過程,取代了簡單的壹次停止、開始、停止、重新開始工作計劃的壹小部分的方法。

然而,創建不間斷流程的原因不僅在於快速傳遞材料或信息,還在於將流程與人聯系起來,以便問題可以立即出現。無限過程是真正推動過程持續改進和員工發展的關鍵。

豐田是壹家註重流程的公司。他們相信正確的過程可以產生優秀的結果,正確的過程從“壹個流”開始

“壹流”就是以低成本、高安全性、高士氣達到最好的質量。

舉個例子:我們來到豐田4S店,然後告訴4S店的銷售人員,我想買壹輛豐田車。當我們的訂單被確認後,在豐田,流程終端在客戶下單時就立即回復,並指出客戶訂單所需的所有原材料都不會太多,每個流程開始和結束所需的時間都很清楚。然後,這些原材料將被立即發送給供應商,工廠工人將立即加工零件。然後它將被運送到另壹個工廠,在那裏工人將立即組裝客戶需要的產品,最後它將被送到4S的商店並交付給我們。整個過程只需要幾個小時或幾天就能完成,而不是幾周或幾個月,不會說庫存的壹些車會留在豐田。

在豐田,壹輛車從設計決策、樣車打造、工具打造到最後組裝加工、成品上市的全過程也是壹個“無縫”的過程,這不僅體現在流水線物料運輸和信息流通上,也體現在部門之間的溝通上。

不間斷流程體現了豐田非常重要的壹個生產理念,消除浪費,也說明了降低成本、提高效率、提高客戶滿意度才是不間斷流程的最終目標。

不間斷的過程是推動真正持續改進過程和員工發展的關鍵。因為我們整個過程是不間斷的,當某壹個過程或者某壹個節點出現異常的時候,這個會立刻出現,然後我們會組織場景、現實、現實來解決這些問題。

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