1、確定坐標系統和控制點等精確無誤。
2、立柱施工放樣
采用全站儀和水準儀，根據各控制點或加密點測設立柱平面位置及高程，如發現控制點（或加密點）有被破壞或位移跡象，必須立即從控制網對控制點進行聯測。立柱垂直向高程誤差控制為：Z≤ ±5mm 立柱水平向位置誤差控制為：X方向≤ ±10mm，Y方向≤ ±10mm。
二、立柱施工方案
1、施工流程
2、施工縫處理
在立柱施工前，應將承臺與立柱結合處面層的浮石鑿除，鑿毛砼到露出石子，然後用鋼絲刷刷清砼表面，並清除鋼筋上的銹斑及水泥漿，施工縫處理後，進行找平層施工，即沿模板根部壹周做3cm厚細石砼導墻，上鋪2層地毯，待立柱模板安裝完畢後，再用發泡劑嵌實，確保立柱根部砼無漏漿。在立柱砼澆搗前，砼坍落度取12～14cm，進行與立柱充分接漿。在完成立柱面施工縫的處理及找平層施工後，由關砌在立柱面上根據十字控制線彈出模板及內連線，然後根據模板控制邊線在立柱插筋上焊出大模板限位鋼筋，位置在立柱面上50mm左右。混凝土鑿毛後要用水沖洗並清除積水，並經監理驗收。
3、鋼筋安裝
將預埋鋼筋上的銹、水泥漿清除幹凈，承臺、系梁頂部砼應鑿毛，清洗。 用吊垂線對準立柱中心點，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標出焊接部位，按順序焊接在預埋鋼筋上，同時根據垂線，安設好加箍筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心。 鋼筋焊接之前，用鋼絲刷清除油汙、鐵銹、雙面縫5d，寬度≥0.7d，焊縫深度≥0.3d，表面要求無咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無焊瘤，焊透現象。 鋼筋籠制作好後，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護層厚度。立模之前，請監理工程師驗收。
(1) 立柱主筋插入控制
由於立柱鋼筋在承臺混凝土澆搗前就預插在承臺中，並且立柱插鐵壹次到位，這就要求在綁紮承臺鋼筋時預先留出插鐵位置，在澆搗承臺前固定立柱鋼筋，並保證立柱鋼筋的垂直度。 在綁紮承臺鋼筋時，先在墊層上彈出墩柱外包尺寸，用粉筆劃出承臺鋼筋分布線，預先錯開立柱插鐵的位置。在綁紮承臺上皮鐵時，用線錘投點，指導安放上皮鐵，以避開立柱插鐵。
(2) 立柱鋼筋保護層控制
正確控制立柱保護層厚度，是為了滿足主筋受力要求、滿足鋼筋自身保護要求並防止由於保護過小產生立柱混凝土表面隱筋，保護層厚度控制在46mm。本次立柱首件保護層測試合格率為92%。 豎向鋼筋連接采用套筒或壓力焊進行對接，要求豎向連接主筋接頭預先錯開；鋼筋的交叉點用鐵絲紮牢，雙向受力鋼筋須全部紮牢，箍筋采取焊接封閉箍的形式，綁紮前鋼筋表面的水泥漿必須清除幹凈，銹蝕鋼筋嚴禁使用。
4、模板安裝
模板要求表面光滑，垂直度符合規範要求。接縫用橡膠板拼裝緊密，保證澆註砼時不漏漿，並在模板上塗抹脫模劑，塗抹時均勻，以免立模後影響砼接縫質量。立模後，對柱模進行調校，確保立柱的垂直度。根據現場地理環境及高度，設立風纜，至少4根以上，通過法蘭螺桿或葫蘆調節保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模後的外觀形象，在底部四周填不低於立柱砼標號的砂漿.
（1）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢，可設倒角。
（2）結構簡單，制作、裝拆方便。
（3）澆築混凝土之前，模板塗刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同壹品種，不得汙染鋼筋及混凝土的施工縫處。
（4）模板安裝完畢後，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認後方可澆築混凝土。澆築時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，須及時糾正。
（5） 非承重側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，壹般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。
（6）鋼筋混凝土結構的承重模板、支架，在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不大於4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50％的要求後，方可拆除；當構件跨度大於4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的75％的要求後，方可拆除。
5、立柱混凝土施工
立柱砼采用商品砼,由輸送車送到現場泵車泵送至灌註位置。高度小於12m的立柱采用壹次澆築成型，高度大於12m的立柱采用兩次澆築。
（1）砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查。並做好新老砼接漿。
（2）澆砼時，設置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮立柱壹次澆築高度較高，澆築砼時采用串筒進行布料操作。送料及振搗分層進行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆築壹層，提升壹層，振搗上層時插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沈無顯著氣泡上升，表面平整壹致，呈現薄層水泥漿為止。
（3）為確保立柱砼的色差基本壹致，要求做好砼的材料選用和計量工作：
立柱混凝土材料必須選用同壹產地黃砂、石子，同壹廠家的同壹品種水泥。
優化配合比，並摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。
砼拌制時，要求嚴格控制材料用量，由專人負責開機和加外加劑，保證計量準確。
（4）拆模、修飾、養護
拆模時間根據當時的氣溫條件，壹般自然養護24~36小時即可拆模，當氣溫在10℃以下時，應延長至48小時以上拆模。拆模時先分塊拆除柱頂上節模，在分片脫下節模，用汽車吊逐片吊出。 拆模後發現柱面有麻面或者粘模者，經監理工程師認可後，組織修飾工，采用同廠商標號的水泥，適當摻入白水泥，調成水泥漿修補，使修補部位與附近表面色澤壹致。 拆模時請監理到現場檢查，得到監理認可後墩身采用塑料薄膜密封包裹，墩頂面采用土工布覆蓋，灑水養護。
三、技術保證措施
1、模板制作及安裝質量保證措施
模板應具有足夠剛度、強度以保證其受力要求，確保多次周轉不變形，模板拼接處要求嚴密、平整、不漏漿、拆除方便。為了保證砼的外觀質量，模板間的接縫應采用適當的塑紙襯平，模板與模板間壹定要接平。
模板在安裝前，要在模板上塗刷足隔離油或脫模劑，但不得沾汙鋼筋，以後每次使用前都要鏟除殘剩於模板上的砼，並且塗刷隔離油或脫模劑同樣不得沾汙鋼筋。
2、鋼筋制作及安裝質量保證措施
進場的鋼筋應按規定分批驗收，進行力學性能試驗合格後方能使用，對焊接的鋼筋除焊工應有合格等級證書外，還應按規定進行力學試驗合格後方可進行綁紮鋼筋。鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖進行翻樣，並按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。 嚴格按施工圖紙進行綁紮，間距誤差控制在允許範圍內。鋼筋綁紮必須牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點均應紮牢，對必要地方應用電焊焊接加強。綁紮鋼筋時，鋼筋直接放在基礎墊層上，並將預埋鋼筋與基礎底層鋼筋和上層鋼筋焊接牢，外露基礎的鋼筋用兩道環箍(同樁的箍筋)紮牢固定，確保主筋位置的準確。
3、砼施工質量保證措施
（1）混凝土配合比
立柱施工所需配合比已按有關規定做好配合比驗證工作。
（2）運輸
與拌站協商確定足夠車輛，合理調度攪拌車運輸送料時間，設置壹條主要運輸線路及壹條備用運輸線路，避免路上意外阻礙混凝土運輸。運至現場須逐車進行砼坍落度的檢測。
（3）振搗
嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確，不得漏振或過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第壹次在澆築時振搗，第二次待砼靜置壹段時間再振搗，壹般在第二層澆築之前進行，而頂層壹般在半小時後進行二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下層砼的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以砼翻漿不再下沈和表面物氣泡泛起為止，壹般為15秒左右。
（4）養生
壹般混凝土澆築完成後，應在收漿後盡快予以覆蓋和灑水養護，在本工程立柱施工中，立柱頂面混凝土養護采用澆水和覆蓋土工布結合的方式進行，混凝土養護用水應采用潔凈的符合要求的水源。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。墩身采用塑料薄膜密封包裹，減少水分蒸發量，采取保溫措施。
（5）混凝土水化熱處理
大體積立柱混凝土澆築後在凝固過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫差較大，易使混凝土產生裂縫。為了有效控制混凝土的溫度應力，避免混凝土產生裂縫。
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