設備使用維護規程是根據設備使用維護說明書和生產工藝要求制定的，用以指導設備的正確操作、使用和維護。各大公司所屬的廠礦企業必須建立健全設備使用規程和維護規程。
□規章的制定和修訂要求
1.廠(礦)首先要根據設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，根據設備在生產中的地位、結構的復雜程度和使用維護的難易程度，將設備劃分為重要設備、主要設備和壹般設備三個等級，便於編制規程，對設備進行分級管理。
2.所有安裝使用的設備必須配備完整的使用和維護程序。
3.對於新投產的設備，由廠(礦)負責在設備投產前30天制定使用和維護規程，並下發執行。
4.當生產準備采用新工藝、新技術時，生產廠(礦)應在更改工藝前10天根據設備新的使用和維護要求對原程序進行修改，以確保程序的有效性。
5.崗位在實施規則時，發現規則內容不完善要逐級反映，規則管理專業人員應立即到現場核實情況，對規則內容進行補充或修改。
6.新編寫或修訂的規程，應按專業管理合同制的有關規定另行審批。
7.對已使用多年、內容修改較多的規程，廠(礦)應通過群眾和專業管理相結合的方式，在第三年組織修訂並重新頒發，同時通知原規程作廢。
8.當設備有嚴重缺陷，不能立即停機修理時，必須制定可靠的措施和臨時使用維護規程，並經廠(礦)批準。缺陷消除後，暫行規定失效。
□設備使用和維護程序中必須包含的內容。
(壹)設備使用程序中必須包含的內容:
1.設備的技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓和電流；
2.關於設備移交和使用的規定。對於兩班或三班連續運行的設備，崗位人員交接時必須交接設備的運行狀態，包括:設備運行異常、原有缺陷變化、運行參數變化、故障及處理等。
3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4.應急處理規定；
5.設備使用中的安全註意事項，本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆除或放松安全防護裝置；
6.設備運行中的故障排除。
(2)設備維護程序應包括:
1.設備傳動原理圖和電氣原理圖；
2.設備潤滑“五定”圖表及要求；
3.定期清潔的規定；
4.設備使用過程中的檢驗要求，包括路線、地點、內容、標準條件參數、周期(時間)、檢驗人員等。
5.運行中常見故障的排除方法；
6.設備主要易損件的報廢標準；
7.安全預防措施。
□設備使用和維護程序的實施
1.新設備投入使用前，應由廠(礦)主管領導安排實施設備使用和維護規程，並將規程發放給有關專業人員、崗位操作人員和維護檢查人員，不得離崗。
2.生產單位應組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員應向操作人員解釋和學習規程內容。
3.設備操作人員必須通過廠級組織的紀律考試和實際操作考試，考試合格後方可上崗。
4.生產單位每周組織班組學習規程，車間領導和設備管理人員每月對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內容
□設備技術狀況管理
根據設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況，將所有設備分為完好設備和非完好設備，並分別制定具體的考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即檢驗設備的綜合完好率。專業部門要制定出年度、季度、月度的設備綜合完好率指標，並層層分解，逐級落實。
□設備潤滑管理
(1)設備潤滑管理要求:
1.各單位機動部門有潤滑專業人員，負責設備潤滑的技術管理；工廠或車間電機部(組)應設置專職或兼職潤滑專業人員，負責本單位潤滑的技術管理工作；修理車間(工段)應配備潤滑班或潤滑員，負責設備的潤滑。
2.每臺設備必須制定完整的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3.各廠礦要認真落實設備用油(油桶、用油器具、加油站)三清，保證潤滑油(脂)的清潔，油路暢通，防止堵塞。
4 .對大型、特殊和專用設備用油要堅持定期分析和檢測制度。
5.潤滑專業人員要做好新設備潤滑技術推廣和油品升級工作。
6.認真管理廢油的回收。
(二)潤滑“五定”圖表的制定、實施和修改。
1.廠礦生產設備潤滑的“五定”圖表，必須逐壹制定，並與操作維修規程同時發到崗位。
2.設備潤滑“五定義”圖表的內容是:
定點:指定潤滑位置、名稱和加油點；
定性確定:指定每個加油點的潤滑脂品牌；
定時:指定加油和換油時間；
量化:指定每次添加和更換的油量；
指定人員:指定每個加油和換油點的負責人。
3.崗位運行維護人員應認真執行設備潤滑“五定”圖，並做好運行記錄。
4.潤滑專業人員應定期檢查和不定期檢查潤滑“五定”圖的執行情況，發現問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須時刻註意設備各部位的潤滑情況，發現問題及時匯報和處理。
(3)潤滑油的分析和試驗管理。
在設備運行過程中，由於零件本身以及灰塵、水分、溫度等外界因素的影響，潤滑油變質。為了保證潤滑油的質量，必須定期進行過濾分析和測試，並規定不同設備的不同取樣和測試時間。當試驗用油不符合要求時，應及時更換潤滑脂。各廠礦必須保證設備潤滑油清潔，油路暢通。
(四)新設備潤滑技術的應用和油品更新管理。
1.廠礦要組織攻關，逐步解決。
2.油品升級應納入廠礦年度設備工作計劃，經檢測確保安全後方可實施。在升級石油產品之前，必須清洗石油設備、油罐和管道。
□設備缺陷的處理
1.崗位操作人員和維護人員能消除的設備缺陷應立即消除，並詳細記錄在日誌中。
2.崗位操作人員無法消除的設備缺陷應詳細記錄並逐級上報。同時應謹慎操作，加強觀察，註意缺陷的發展。
3.不能及時消除的設備缺陷，必須在每日生產調度會上研究決定。
4.在安排處理每個缺陷之前，必須有相應的措施，指定負責人，防止缺陷擴大。
□設備運行的動態管理
設備運行動態管理是指各級維護管理人員通過壹定的手段牢牢掌握設備的運行情況，並根據設備的運行情況制定相應的措施。
(壹)建立健全設備檢驗標準體系。
廠礦要根據每臺設備的結構和運行方式，確定正常運行的位置(檢查點)、內容(檢查什麽)和參數標準(允許值)，並根據設備的具體運行特點，為設備的每個檢查點確定壹個明確的檢查周期，壹般可分為每小時、每班、每天、每周、每旬、每月檢查點。
(2)建立健全檢查保障體系。
生產崗位操作人員負責檢查本崗位所用設備的所有檢查點，關鍵設備的檢查任務由專業維修人員承包。各廠礦應根據設備的數量和復雜程度，確定專職檢驗工的數量和人選。專職巡檢工除了承包重要巡檢點，還要全面掌握設備運行動態。
(3)信息傳遞和反饋
生產崗位操作人員巡視時，發現設備無法繼續運行，需要緊急處理。他們應立即通知值班調度員，由值班負責人組織處理。壹般隱患或缺陷，檢查後，登錄檢查表，按時傳給專職檢查工。
專職維修人員應做好設備點檢記錄，除安排本組處理外，還應將信息傳遞給專職巡檢人員統壹匯總。
專職巡檢工除了完成承包的巡檢任務外，還負責每天收集整理各方面的巡檢結果，列出當天的重點問題，傳送到廠礦電機科。
移動部門列出的主要問題，除了登記臺帳外，還要及時錄入電腦，便於上級大公司對移動部門的綜合管理。
(四)動態數據的應用
巡檢工根據巡檢中發現的設備缺陷和隱患，提出應安排檢修的項目，並納入檢修計劃。
檢查中發現的設備缺陷必須立即處理的，生產值班指揮應立即組織處理；如果班裏處理不了，由廠礦領導決定解決辦法。
重要設備的重大缺陷應由廠級領導研究確定控制方案和處理方案。
(5)設備薄弱環節的工程處理。
下列情況都是設備的薄弱環節:
1.運行中故障停機頻繁，無效部分重復處理；
2.運行中影響產品質量和產量的設備和零部件；
3.不能滿足小修周期要求，經常需要不定期維修的零件(或設備)；
4.存在安全隱患(人身和設備安全)的部件或設備，通過日常維護和簡單修理無法解決。
㈥管理薄弱環節
各大公司移動辦公室要根據動態數據列出設備的薄弱環節，按時組織試用，確定目前要解決的項目，提出改進方案；
廠礦應組織有關人員對改進計劃進行評審，經審批後列入維修計劃；
設備薄弱環節改進實施後，需要進行效果檢查，做出評估意見，經相關領導審核後存入設備檔案。
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