因此，近年來，許多制造企業實施了MES系統，並取得了良好的效果。
與傳統管理模式相比，MES系統最明顯的優勢是可以促進和實現制造企業的生產標準化。MES系統可以統壹生產線、工藝、生產物料和產能的信息，極大地促進了車間的標準化生產和管理。
制造企業引用？MES制造主管？幫助企業打破“體制？咦？”，來創造可視化？，讓？出生過程完全透明。MES是否監控產品交付？整批貨嗎？產程，記錄？臨產期間？材料和設備，產品檢測數據和結果，每個過程中的產品？送貨時間是什麽時候？成員。通過MES系統收集這些信息？分析，通過系統實時報告？現場？生產計劃？投標完成情況、產品質量以及？造的？機器，材料，制造整體？生產現場完全透明。企業管理？成員，？隨時隨地都可以看到車間。生產狀態。
MES具有全面完整的產品追溯功能，因此可以追溯任何產品或生產環節。可以實時控制計劃、調度、質量、工藝、設備運行等信息，使整個生產過程統壹規範。最後，利用MES系統可以建立標準化的生產管理信息平臺，使企業內部信息互聯互通，加強生產管理的專業化運作。
目前，越來越多的企業正在廣泛應用制造信息技術，如MES系統、數字孿生、生產管理可視化等。介紹了SMT電子行業的MES解決方案，利用條形碼技術、RFID技術、網絡通信和數據庫技術構建SMT/汽車生產線，並以地圖軟件為例構建智能化、綠色化的數字化智能SMT工廠。
首先，通過三維場景，用戶可以直觀地看到廠房內的物料區和各生產線設備，如印刷機、SPI檢驗機、貼片機、回流焊、AOI檢驗設備等。AGV小車、攝像頭、消防設備、空調、電視的位置，以及相應設備的實時數據和運行狀態，都可以直觀地顯示在三維場景中，並通過IOT技術實現場景的整體聯動。
它有助於優化企業制造的管理模式，從傳統管理走向數字化管理，加強過程控制，實現精細化管理。
通過車間級的協作，工具、物料、工藝、操作等人員可以提前了解相關的生產任務，各業務環節可以有效協作，過程可以追溯到管理。
生產管理人員可以實時查看生產過程中設備的準備、流程狀態、在制品信息、質檢信息、運行參數等，使整個車間運行透明化、實時化。
采用IOT技術，如條形碼、RFID、機器視覺、語音輸入等采集方式；對於數控設備，實現全自動數據采集，數據采集實時、準確、客觀、高效。
通過MES系統建立標準化生產管理信息平臺，使現場管理人員和企業高層管理人員之間的信息互聯互通，提高了現場作業率和企業的核心競爭力。
在汽車制造業中，信息技術的應用非常重要。汽車企業不斷加大對汽車現場生產和裝配控制技術的投入和研發，促進了制造工藝的快速升級和變革，進壹步提高了生產和管理能力，推動了生產向智能化方向發展，對不斷提升我國汽車工業智能制造發展水平具有重要意義。汽車生產線的三維可視化具有高度的仿真性。它是根據設備的實際尺寸按比例縮小，借助鳥瞰鏡頭、特寫鏡頭、跟蹤鏡頭完美展現生產線的整體、局部和工藝流程。為不同的生產線設計不同的場景劇本，定制個性化的內容，更符合企業形象。
MES與汽車裝配車間生產線的三維可視化相結合，貫穿於企業管理和生產的全過程。可以說，制造企業在信息化過程中遇到的任何問題，都可以從效率上找到解決方案。不同的產品和產品的不同模塊之間有很好的聯系。設備管理、質量追溯、生產調度、物料管理、倉庫管理都可以數字化管理，可以幫助企業管理者做出及時準確的決策，為企業節約成本，提高生產能力。