1.組織的三項基本職能：生產運作、理財、營銷。
2.生產運作：生產運作是壹切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸出的過程。
3.生產運作管理的目標：高效、靈活、準時、清潔的生產合格的產品和提供滿意的服務。
4生產運作分為兩大類：制造性生產和服務性運作。
5.制造性生產是通過物理和化學作用將有型輸入轉化為有形輸出的過程。制造性生產按工藝特點分為連續性生產和離散性生產，離散性生產時吧物料離散的按壹定的工藝順序運動，在運動中不斷地改變形態和性能最後形成產品如汽車制造。連續性生產是指物料均勻連續的按壹定的工藝順序運動在運動中不斷地改變形態和性能，最後形成產品的生產。
6.按企業組織特點將制造性生產分為備貨和訂貨生產，備貨性生產MTS是預測驅動的，指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品和產品體系進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持壹定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要。訂貨性生產MTO是以顧客的訂單為依據按用戶的要求進行生產。
7.服務性運作的基本特征是，提供勞務，而不是制造有形產品，但是不制造有形產品不代表不提供有形產品。
8.服務性運作的特征：服務運作的生產效率難以預定、質量標準難以建立、與顧客接觸是他的壹個重要內容、不能通過庫存來調節。
9.生產類型的劃分：大量生產運作、單件生產運作、成批生產運作。
10.提高多品種小批量生產運作的效率途徑：減少零件的變化（途徑：推行三化產品系列化、零部件標準化、通用化、推行成組技術和變化減少方法）、提高生產系統柔性。
11.SWOT分析、宏觀環境（政治、經濟、技術、社會）、五力競爭模型（需方對行業影響、供方對行業影響、替代品威脅、新進入者威脅、行業內企業競爭）。
12.縱向壹體化優點：可以提高新競爭者的進入障礙、提高專用資產投資小率、保證產品質量、便於加強計劃與控制。缺點：成本劣勢、缺乏適應技術變化能力、需求不穩定時協調困難。
13.經營戰略：波特三種競爭戰略（成本領先、差異化、集中壹點）、快速響應戰略。
14.新產品開發的重要性：增強企業的市場競爭力、擴大市場份額、適應個性化定制生產需要、產品更新換代需要。15.新產品分類：改進型、換代產品、創新產品。
16產品構思來源：對市場需求的分析、技術推動、競爭對手的產品服務。
17.產品設計原則：設計用戶需求的產品、設計可制造性強的產品、設計魯棒性強的產品、設計綠色產品。
18.生產流程分類：按產品、按加工路線、按項目。
19.並行工程是對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行並行、壹體化設計的壹種系統化方法，考慮到產品全生命周期從概念形成到報廢的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求。主要思想設計時同時考慮產品的生命周期的所有因素、產品設計過程中各活動並行交叉進行、不同領域技術人員全面參與和協同工作、高效率的組織結構。人員構成制造、質量、營銷人員，顧客和供應商，環保人員。
20.選址因素：（1）經濟因素：運輸條件和費用、勞動力可獲性和費用、能源可獲性和費用、廠址調減和費用。（2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。
21.工藝專業化原則是指按工藝專業化特征建立生產單位形成工藝專業化車間。優點：產品品種變化適應性強、生產系統可靠性高、工藝管理方便。缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作復雜。22.對象專業化原則：是指按照產品建立生產單位。優點，提噶工作專業化程度、采用高效率的專用設備、提高工作效率、增強生產過程的連續性、縮短生產周期、簡化生產管理。缺點：適應市場變化能力差。
23.裝備線平衡：是對於某裝配流水線，再給定的流水線的節拍後，求出裝配線所需工藝的工作地數量和工人數量最少的方案。流水線節拍r=計劃有效工作時間Fe／計劃期內計劃產量N 最少工作地數Smin={工序總工作時間÷流水線節拍}
24.生產計劃的層次：綜合生產計劃、產品出產計劃、生產作業計劃。生產計劃指標體系：品種指標、產量指標、質量指標、產值指標、出產期。
25.生產能力是指企業的設施，在壹定的時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生成的壹定種類產品的最大數量。
26.處理非均勻需求的策略：改變庫存水平、改變生產速率、改變工人數量。
27.存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源，資源的閑置就是庫存，與這種資源是否放在倉庫中沒有關系，與他們是否在運動中也沒有關系。作用：縮短訂貨提前期、穩定作用、分攤訂貨費用、防止短缺、防止中斷。
28.獨立需求庫存是指來自客戶的對企業產品和服務的需求。相關需求是指對零部件和原材料的需求，也也稱作非獨立需求是通過市場對該產品的獨立需求來確定的。
29.MRP的基本思想圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。MRP輸入部分：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態文件。
30.ERP的基本思想是將企業的制造流程看做是壹條聯結供應商、制造商、分銷商、顧客的供應鏈，強調對供應鏈的整體管理，使制造過程更有效，使企業流程更緊密地集成到壹起，從而縮短從顧客訂貨到交貨的時間，快速地滿足市場需求。
31.排序問題：按機器的種類和數量分為單臺機器的排序問題和多臺機器的排序問題。對於多臺機器的排序問題按工件的加工路線分成單件作業排序和流水作業排序。
32不同生產類型的典型特點：
特點 單件小批量生產 大量大批生產
零件的流動 沒有主要的流動路線 單壹的流動路線
瓶頸 經常變動 穩定
設備 通用設備，有柔性 高效專用設備
調整準備費用 低 高
工人操作 多 少
工人工作範圍 寬 窄
工作節奏控制 由工人自己和工長 由機器和工藝流程
在制品庫存 高 低
產品庫存 很少 較高
供應商 經常變化 穩定
編制作業計劃 不確定性高，變化大 不確定性低，變化少
33.服務交付系統管理的問題：（1）顧客參與的影響：影響服務運作實現標準化，從而影響服務效率、為是顧客感到舒適和愉快，也會造成服務能力的浪費、對對服務質量的感覺是主觀的、參與程度越深，對效率影響越大。（2）減少顧客參與影響的方法：通過服務標準化減少服務品種、通過自動化減少顧客的接觸、將部分操作與顧客分離、設置壹定量庫存。
34.項目是指在規定時間內，由專門組織起來的人員***同完成的、有明確目標的壹次性工作。特點：壹次性、獨特性、目標的明確性、整體性、組織的臨時性和開放性。目標：質量高、費用少、進度快，就是以低的費用、短的時間完成高質量的項目。
35.網絡圖是由若幹個圓圈和箭頭組成的網狀圖，他能代表壹項工程或壹項生產任務中各個工作環節或各道工序的先後順序和所需時間。網絡圖有兩中，壹種以箭線表示活動，稱為箭線性網絡圖；另壹種以圓圈表示活動，稱為節點性網絡圖。活動時間的估算方法：單壹時間估計法、三點時間估計法。
36.虛活動是箭型網絡圖中所獨有的，節點型網絡圖不需要虛活動或虛箭線。最長的路線稱為關鍵路線。全面生產維修制TPM的基本思想;全效益、全系統、全員參與。
37.質量過程：設計過程質量、制造過程質量、使用過程質量、服務過程質量。質量管理是指“確定質量方針、目標和職責，並通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動”
38.全面質量管理TQC是指在全社會的推動下，企業的所有組織、所有部門和全體人員都以產品質量為核心，把專業技術、管理技術和數理統計結合起來，建立起壹套科學、嚴密、高效的質量保證體系，控制生產全過程影響質量的因素，以優質的工作、最經濟的辦法，提供滿足用戶需要的產品的全部活動。特點：全面質量管理、全過程質量管理、全員參與質量管理、全社會推動的質量管理。
39.精細生產是指對壹切資源的占用少，對壹切資源的利用率高。基本原理：不斷改進、消除對資源的浪費、協力工作、溝通。不斷改進是其指導思想，消除浪費是其目標，協力工作和溝通是其實現的保證。精細企業含義：產品、生產過程、工廠布置、組織、環境。
40.最有生產技術OPT目標：凈利潤、投資收益率、現金流量。