1.？知識上的不足形成心理障礙。
MES在企業中往往由兩類知識結構不同的人才來實施，壹類是傳統的IT人員，壹類是工控人員(或設備經理)。由於MES是壹個專業交叉性很強的綜合性項目，這兩類人員知識結構不同(IT人員不熟悉設備和控制，工控人員不熟悉)，所以MES項目無論誰牽頭，在實施前都有壹定的心理障礙。即使有些企業在實施MES的過程中，將這兩類人才整合成壹個項目團隊，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，往往會出現認識上的偏差。
2.？信息化前期實施的矛盾比較集中。
很多企業實施MES的動力來自於之前的信息化項目，尤其是已經實施和應用了壹定程度的ERP項目的客戶。在深化ERP應用的過程中，發現單靠ERP系統無法解決生產管理問題(如及時的信息反饋、質量管理、先進的計劃與調度等。).希望通過MES的實施能夠解決之前流程中的問題，於是前期ERP等項目應用中的矛盾就浮出水面，這對於IT人員來說無疑是壹個巨大的挑戰。另外，MES的定位是制造執行系統，很多人認為它是“生命線”，希望MES能解決所有與生產管理相關的問題。
3.？個性強，涉及企業核心業務
因為MES的實施必然會涉及到制造企業的核心業務——生產，而且非常個性化，所以企業在實施MES時都比較謹慎，往往采取保守的策略。畢竟生產線經不起折騰。
4.？系統龐大，誰先來誰就缺乏了解。
ISA-95將MES定義為11標準模塊。如此龐大的系統，模塊之間的邏輯關系是怎樣的？哪個先實現，哪個後實現？實現的前提是什麽？非常復雜。
5.？ERP和其他系統之間的界限不清楚。
同時，MES在功能描述上與ERP類似，存在壹些功能的交叉和重疊。那麽真正的內涵和外延是什麽呢？如何界定它們之間的界限？沒有深入的研究，很難定義ERP和MES。
6.？每個供應商的側重點不同。
此外，MES解決方案提供商由於在該領域的背景不同，關註點也不同。今天這個強調接口，明天強調質量，後天出來壹個平臺和架構(SOA)...這些看似都是企業需要的，但如何選擇真正適合自己的，給企業選擇決策帶來了困難。
如何成功實施MES？蓋洛普根據自己多年的服務項目，在MES系統的開發、實施和維護方面總結了很多經驗。我們認為，要成功實施MES系統，首先要做好實施MES系統前的準備工作:
1.MES定位
也就是要搞清楚企業為什麽要實施MES系統，MES系統能給企業帶來什麽好處。不能因為大家都在MES就盲目跟風。
2.MES系統業務規劃
要建立事業部的概念，明確MES系統的業務範圍和業務管理功能，MES系統的信息管控能達到什麽程度。不能直接照搬別人的成功案例，要根據自己的實際情況量身定制。
3.MES技術與MES系統業務管理相結合。
技術人員要加強對企業業務的理解，通過MES系統技術實現MES系統的業務管理功能。
4.基礎數據整理是關鍵。
MES系統的運行和管理需要建立在充分、準確的業務數據基礎上。尤其是BOM數據，準確率必須達到99%以上。此外，工位、工序、指導性文件、定額等制造數據也必須準確。
MES系統集成的接口應明確區分MES系統的上下遊接口和業務流程。MES系統是執行上層計劃，不是改變上層計劃。
在MES系統實施過程中，由於MES系統中不同的功能模塊是根據不同業務部門的管理需求而開發和實施的，所以各個業務部門會站在不同的角度，會遇到很多困難和障礙，尤其是在觸及部門利益的時候，會產生分歧和沖突。因此，MES系統要求項目站在企業而不是某個部門的角度考慮問題，協調解決企業經營管理中的各方面問題，從而成功實施MES系統。
？那麽MES效益提升的方面有哪些呢？
MES系統的實施可以有效優化企業的生產管理模式，加強過程管控，實現對各個生產環節的實時監控。通過與其他生產系統的有機結合，可以實現數據共享，增強企業各部門之間的協同辦公，提高工作效率。
MES系統使更多的企業實現了信息化管理，給企業帶來了巨大的經濟效益。MES系統可以有效地縮短制造周期，減少生產數據的輸入時間，減少或消除生產操作轉換中的文書工作，提高產品質量，降低次品率。
MES系統的有形效益
1.？消除文書工作和由文書工作引起的相關錯誤。
2.準確把握生產情況，提高交貨精度，理順物流，減少產能輸出時間。
3.準確掌握在制品數量，跟蹤不良品，降低在制品成本。
4.用條形碼追蹤產品的序列號，收集完整的數據，提高產品的服務水平。
5.及時響應質量問題，跟蹤質量歷史，提高產品質量。
6.減少人工統計和人工報告，提高現場管理人員的工作效率。
7.上層人員更容易控制現場並與現場溝通，更容易監控即將出現的問題和未來的處理操作。
8.更容易追蹤特定操作的不良品的產生。
9.提高現場活動的可見性。
10.訪問實時信息可以使規劃和調度更加有效。
MES系統以數據服務為主，將信息神經元延伸到制造業的每壹個末端，讓更多的生產管理信息統壹在壹個安全的平臺上，並能為客戶服務部門提供查詢追溯報表服務，消除客戶服務中常見的內耗和低效。
MES系統的無形效益
1.？改善企業質量形象，贏得客戶信任。
2.能夠正確快速地做出生產決策。
3.公司的競爭力提高了。
MES系統具有高度的開放性和集成性。通過設置各個接口，開發人員可以與企業原有的管理系統進行連接，將原本分布在企業內部的信息孤島連接起來，在不增加企業運營成本的情況下，增強系統之間的協作，使企業信息化達到壹個新的高度。