供應商-提供原材料；
公司內部系統——公司內部運營管理系統，如ERP。
物流——主要指公司內部生產線物流，壹般由人、機、料組成。
客戶(customer)——客戶發送信息，例如提交訂單。
價值流圖的常用符號
價值流圖通過各種符號和圖形形象地描述了制造過程中的物流和信息流、工藝流程和時間。以下是基本的常用價值流符號:
有關價值流圖常用符號的更多信息，請閱讀:價值流圖常用符號集。
價值流程圖的七個工具
流程活動映射。出身:工業工程。
供應鏈響應矩陣。起源:時間加速和物流。
生產多樣性漏鬥。緣起:運營管理。
質量過濾器映射。
需求放大映射。起源:系統動力學。
決策點分析。來源:有效的消費者反應/物流。
物理結構映射。
什麽是價值流圖分析？
VSM貫穿整個制造過程，是壹個旨在減少浪費、提高效率的工具。那麽如何才能在生產管理中發揮其強大的作用呢？這時，價值流圖分析法(方法)出現了。如上所述，VSM的目的是發現生產過程中的浪費(非增值活動)並將其消除。要發現浪費，首先要區分哪些是增值活動，哪些是非增值活動。這是通過繪制和分析價值流圖實現的。
(小知識:在分析價值流程圖時，關於浪費(非增值活動)的關註點主要有八個:不良/修理浪費、過度加工浪費、行動浪費、搬運浪費、庫存浪費、過度/過早制造浪費、等待浪費、管理浪費。)
價值流程圖分析的對象
價值流程圖分析關註價值流程圖中的以下兩個過程:
信息(情報)過程，即從接收客戶訂單或預測客戶需求到將其制作成采購計劃和生產計劃的過程；
物理過程，即從供應商處采購原材料並入庫，然後入庫制造、成品和產品，直到產品交付給客戶的過程，包括產品檢驗和停放。
在分析價值流圖時，首先要選取典型產品作為深入調查分析的對象，然後繪制信息(智力)流和實物流的“當前狀態圖”作為價值流圖的分析對象，再將當前狀態圖與理想狀態圖進行比較，找出當前生產過程中存在的問題和改進點，然後針對問題提出改進措施。
價值流程圖分析中的常見錯誤
選擇錯誤的跟蹤對象——價值流圖分析的對象容易變化，甚至抽象。
紙上談兵——價值流圖分析壹定要有實際的生產過程作為參考，不能靠數據和標準進行空洞的分析。
道聽途說——同上，需要深入實際生產過程，而不是別人總結出來的數據。
時間的重復計算——分析清楚數據表中記錄的時間信息。
忽略* * *享受資源——如果* *享受資源沒有被識別，就容易導致時間信息等計算錯誤。
產品族的混淆——在公司產品類型、系列、型號不同的情況下，需要確認壹開始分析的產品族，並在分析過程中準確跟蹤。
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