1，廠商的能力應該很優秀。MES產品的生產需要壹個復雜的過程。就像我們考察制造企業壹樣，也要看MES廠商的性質和開發能力，管理是否規範，工作是否嚴謹，是否有完整的開發團隊、實施團隊和系統維護團隊——從系統分析師、系統設計師、軟件程序員、系統測試人員、實施顧問到系統維護人員。
2、產品要簡單易用。MES軟件產品主要供車間(子工廠)現場管理人員使用。這些現場管理人員都不是IT人員，文化水平通常不高。所以MES產品的使用應該是很方便的，幾乎只要熟悉自己的業務就可以使用軟件系統，後臺要屏蔽技術。
3.適應性好。通常成熟的產品往往應用較多，適應性也相對較好。有了適應性好的MES軟件，用戶可以根據需要自行配置系統，以協調企業的應用範圍、組織結構、用戶權限甚至業務流程的變化。
4.擴展和集成應該是可靠的。目前，企業實施的信息和自動化系統不是壹個單壹的系統。從早期的財務管理軟件、計算機輔助設計(CAD)到制造業的企業資源計劃(ERP)，企業或多或少都會用到幾套軟件系統。為了防止信息孤島問題，MES軟件產品既要在功能上滿足企業當前的需求，又要盡可能滿足未來的需求，這就要求軟件具有壹定的擴展性，並在未來與其他系統集成，以滿足企業信息化的整體需求。
5.產品升級要有保障。MES軟硬件產品的升級是必須考慮的因素。IT技術的發展速度日新月異，從開發平臺到網絡技術，所以軟硬件的更新速度也很快。企業使用的MES產品能否在不影響正常工作的情況下及時順利升級，是判斷產品質量的基本條件之壹，也是企業未來持續穩定應用的基本保障。
6.價格體系要明確。大型軟件產品的價格幾乎不是單壹的價格，大部分都是由壹個體系組成的，包括軟件產品價格、實現指導價、定制價、二次開發價、年服務費等等。所以壹定要明確供應商的價格體系，具體包括哪些項目。
蓋洛普MES擁有超過20年的技術沈澱和13年在中國實施本地化項目的經驗。對於離散制造企業，系統的每個模塊都可以幫助您:
▼制造數據的綜合管理
制造產品結構的整體管理(支持外部集成和自動數據導入)
制造工藝路線的全面管理(支持外部集成和自動數據導入)
制造工時定額的全面管理(支持外部集成和自動數據導入)
用於數據關聯和跟蹤的唯壹條形碼。
全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件。
▼生產計劃管理
對企業制造訂單的整個生產過程進行全面管理
通過不同的項目看板，可以獲得每個訂單、每個零件、每個工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息。
通過直觀的圖形表示和顏色提醒，企業各級領導、生產主管和調度員可以實時、方便地掌握生產任務的執行情況。
▼產能平衡分析
通過直觀的圖形和數字，為企業提供工作中心/設備、部門/團隊的任務負荷分析和工作負荷分析。
通過紅色警戒線，明確任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種。
通過詳細的逐級數據查詢和分析，幫助計劃調度協調和平衡任務，優化生產計劃和調度。
▼任務調度管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，加工程序，零件圖，工藝指導文件等。通過條形碼掃描自動發送到現場。
具有較強的任務動態調度能力，應對生產現場的各種狀態變化。
現場指定工位的操作人員可以使用任務派工單領取工具、工具、物料，進行加工、檢驗、入庫等工藝操作。
可用於工時分配和結算管理。
任務派工單貫穿整個生產流程。
▼成品、在制品、工具、工裝的庫存管理。
支持分類倉庫的管理，如成品倉庫，周轉倉庫和工具/刀具倉庫。
根據企業產品完整倉庫的檢驗，支持出庫和缺件管理。
具有強大的庫存檢索能力，支持瀏覽當前倉庫情況，隨時追溯歷史記錄。
系統所有流程均可條碼掃描，準確便捷。
當車間各工作中心接到加工任務時，工裝/工具倉庫可以根據生產訂單要求的工裝需求進行準備。
丟失零件的預警和工具(如工具/刀具)的超時借用。
▼嵌入式高級智能調度引擎(插件APS)
PMES提供了從相對簡單的有限產能計劃系統到先進的計劃與調度APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，這無疑是進壹步提高生產運營管理的有效工具。
通過給用戶壹個電子工具來跟蹤和分配每日生產計劃。
提供大量報告和圖表供查詢。
▼全面質量管理體系
PMES解決方案提供了壹套可選的基於計算機的質量管理系統解決方案，集成了供應商管理、質量前期規劃、數據采集、信息傳輸、數據分析、實時監控、信息反饋、過程控制、文檔管理、投訴管理、測量工具管理、ERP系統集成和業務決策。對原材料進廠、制造、用戶使用全生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理。通過持續改進，生產質量管理得到進壹步改善，直至全面質量管理在企業層面得到整合。
▼生產系統的可視化管理
支持人機交互瀏覽操作
根據企業現場的真實情況進行虛擬場景建模。
點擊鼠標左/右鍵，可以瀏覽整個生產過程的信息。
以3D仿真的形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產狀態。
您可以通過顏色或氣泡的方式實時顯示該工位當前的加工任務、工作程序、當前狀態、操作人員、完成數量、完成進度等信息。
通過實施PMES系統，您可以實現
通過系統間的集成和聯動，節省10-30%的物料成本，減少物料磨損，降低庫存。
節省15-20%的人工成本，通過實時數據反饋和資源管理，直接和間接提高人工效益。
節省20-50%的資本支出，通過更好地利用設備，實現物料配送的協調和產能的提高。
提升了35%以上的客戶服務，通過完善的生產準備滿足了客戶訂單，加快了響應速度和準確及時的狀態信息反饋。
通過對生產過程的監督管理和正確合理的工作流程，實現50%的質量改進和缺陷消除。