液壓AGC自動厚度控制系統是現代化軋機提高軋制精度必不可少的技術裝備，是熱軋窄帶鋼厚度精度趕上或接近熱軋寬帶鋼的唯壹選擇，是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優勢的重要保證。由北京金科瑞達時自動化技術有限公司總負責的國內首條熱軋窄帶鋼液壓AGC自動厚度控制系統，已在唐山不銹鋼有限公司熱軋廠得到成功使用，經長時間運行，系統穩定可靠，帶鋼厚度精度提高明顯，厚度為2.75mm的帶鋼，其縱向厚度偏差由0.14mm降低到0.08mm，厚度精度的提高幅度達到43%。
二、液壓AGC自動厚度控制系統的作用
1、消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差；
2、消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差；
3、減少換輥和輥縫的設定時間，提高軋機的作業率；
4、增加坯料單重，最大限度地實現負公差軋制，可使帶鋼的綜合利用率提高1～2%。
5、準確顯示帶鋼厚度，實現測厚儀功能；
三、液壓AGC自動厚度控制系統的主要功能
1、液壓AGC自動厚度控制功能；
（A）厚度計AGC功能：采用動態設定型AGC，包括絕對值和相對值兩種。
（B）監控AGC功能（安裝測厚儀時）；
（C）沖擊補償和軋輥熱膨脹和磨損補償。
2、具有快速擡輥以及軋機標定功能；
3、具有手動設定輥縫和自動設定輥縫的功能；
4、具有各種過載保護與報警顯示功能；
5、具有軋制過程參數的數據采集、記錄、顯示功能；
6、具有故障記錄功能；
7、具有良好的人機界面與對話功能。
四、液壓AGC自動厚度控制系統的組成
液壓站、伺服油缸、PLC電控系統、測厚儀、操作平臺等。
五、液壓AGC自動厚度控制系統的價格
國內總負責，關鍵設備采用進口，控制模型和軟件具有自主知識產權的液壓AGC自動厚度控制系統，其價格僅為同類進口液壓AGC自動厚度控制系統價格的1/3~1/4，而其功能和穩定性則與之相當。對熱軋窄帶鋼生產線，投資130～160萬元能裝備兩架軋機，厚度精度可提高30%以上，當年可以收回全部投資。若同時裝備4～5架軋機，厚度精度可達到熱軋寬帶鋼的不平。
六、液壓AGC系統的主要性能參數
設備名稱 熱連軋窄帶鋼AGC
軋制壓力 200～600T
系統工作壓力 20～25Mpa
液壓缸工作行程 20～70mm
液壓缸壓下/擡起速度 7～10 mm/s
帶鋼壓下同步精度 ≤10μm
縱向同卷差 ≤0.09mm
響應速度 ≤15 Hz
七、AGC工程項目部簡介
北京自動化技術有限公司AGC工程項目部是致力於研發、推廣熱軋帶鋼軋機液壓AGC成套技術與裝備的專業部門。通過大量的工程實踐，公司建立了多學科相配套的AGC專業項目部，可以集液壓AGC自動厚度控制系統的設計、開發、制造、安裝、調試於壹體，並能為用戶提供優質服務。本公司所推出的液壓AGC自動厚度控制系統，完全可以滿足熱軋帶鋼產品厚度的精確控制，可用於新上熱軋帶鋼軋機及老軋機的改造上。
本公司可以提供成套技術與設備，負責設備的安裝和調試，並負責相關的技術培訓等。