二十多年來，亞仿始終以“創建壹流民族高科技企業”為己任。
從1988年到2000年，這是亞仿的成長階段。
國內電力事業的發展，有力地促進了亞仿的成長。
1991年，亞仿完成了兩套火電站仿真機的研制和生產，標誌著亞仿已開始成熟掌握仿真機的制造技術。
1992年1月25日，小平同誌南巡來到了亞仿。在這個難忘的日子裏，小平同誌的親切教誨，激勵了壹代亞仿人的成長。
1992——1993年底，亞仿成功開發了具有知識產權的仿真支撐軟件，為全面發展奠定了基礎。
與此同時，亞仿承接了秦山核電仿真機項目，打破了國外對我國核電仿真機的封鎖和壟斷。
隨後，亞仿又先後進入了化工、電網、航空、軍事、娛樂、動感、虛擬現實等領域，實現仿真系統的規模化、產業化發展。
亞仿與工程中心成功開發了壹系列具有自主知識產權並達到當今國際先進水平的支撐軟件和平臺，研制完成了“秦山核電仿真機組”、“仿進口600MW火電機組全範圍仿真機”、“化工生產全流程仿真機”等十幾項國內首創工程。獲得了包括“1995年全國十大科技成就獎”、“九五計劃優秀成果獎”在內的壹系列獎勵，也使我國成為世界上具有核仿真能力的少數幾個國家之壹，在國內外贏得了極高的聲譽。
實施火炬計劃十余年來，包含仿真、控制和信息這三大領域的系統工程業務得到了全面的發展和提高。
亞仿在自動化控制領域的發展，涉及電力、冶金、石化、環保等多個行業，可為廣大用戶提供各種不同規範的監控系統、DCS、DAS、PLC程控，SCADA系統、電能管理系統、在線性能分析及決策支持系統的設計、安裝、調試、投運及技術培訓全過程服務。
在信息系統方面，亞仿依靠豐富的大型開放式系統開發與集成經驗將Internet/Intranet/ Extranet網絡系統集成與應用、網站建設、電子商務平臺、ERP系統、設備管理系統、CRM系統、三網合壹工程、寬帶多媒體應用等作為公司的主導方向，並積極參與通訊、能源、企業、政府系統工程以及國家的“三金”工程相關的信息系統的開發與集成。
在本階段，亞仿的系統工程產業化能力得到了有力的提升。進口替代，實現科技成果產業化。在發展高科技和實現產業化的進程中創立了亞仿品牌。亞洲最大的仿真產業基地在中國、在亞仿。這是壹段輝煌的成長歷程。可以說，亞仿的創立與成長，是我國仿真領域的壹座裏程碑。
從2000年到2004年，這是亞仿仿真技術發展的第二階段——勇敢創新、深度開發。
黨中央在“十五大”報告中明確提出“要用高新技術和先進適用技術改造和提高傳統產業”。廣東省政府在工作報告中也指出了“把高新技術產業和用高新技術改造傳統產業作為全省經濟的第壹增長點”。
根據國民經濟發展的客觀需要，亞仿綜合應用仿真、控制、信息技術來實現對傳統產業的技術改造，從而形成了集仿真、控制、信息三位壹體的高級集成系統工程，並使上述三者處在同壹平臺上運行，以獲得最佳的性能與效果。
傳統產業改造是壹個系統工程，需要用系統的觀點來分析各方面的問題，策劃、擬制切實可行的有效措施。針對不同的實際狀況，具體情況具體分析，量體裁衣。以網絡為核心的三位壹體高級集成系統工程，把對單壹工程項目的開發提升到了整體解決方案的高度，其主要技術特征是在線仿真和在線決策控制，並擴大了仿真技術的應用空間，從培訓、驗收擴展到在線、保安全、促經濟。
在本階段所獲得的重要成果有：垃圾電廠控制系統項目、鋼廠數字采集系統、水泥廠控制系統、數字化鋼球磨煤機優化控制系統、數字化電廠以及Naibor（耐博）計劃產品。
從2005年開始，亞仿迎來了仿真技術發展的第三階段——落實科學發展觀，推動循環經濟的實現。
科學發展觀的提出，大大推動了軟科學決策理論的發展。仿真技術又是研究大系統、幫助科學決策的最佳工具與手段。因此，落實科學發展觀，為仿真技術的大發展帶來了極好的機遇。
亞仿將在線仿真技術應用於鋼鐵行業，為節約能源推動循環經濟的實現做好服務。
繼與廣東韶關鋼鐵廠合作之後，亞仿又接著與山東濟南鋼鐵廠、湖南湘潭鋼鐵廠等冶金企業進行全面合作，對鋼廠能源系統進行靜態計算和動態分析，實現在線決策優化控制，節能消耗，以獲取顯著的經濟效益和巨大的社會效益，降低我國鋼鐵行業的能源消耗水平，促進整體發展。同時，進壹步減少能源消耗和環境汙染，為構建節約型社會和可持續發展提供良好的基礎。
亞仿未來的發展方向是：
積亞仿二十多年之基礎，繼續拓展仿真、控制、信息三大領域業務； 以集仿真、控制、信息三位壹體技術的高級集成系統工程為基礎，進壹步拓展電力、鋼鐵、化工、水泥等工業系統的在線仿真與在線決策控制業務； 進壹步開展法院信息化和電子政務建設； 拓展與深化娛樂和運動仿真系統建設； 開展經濟仿真的分析與驗證； 開拓交通仿真業務領域；產品與技術經過二十多年來的不斷努力，亞仿已先後完成了百余個火電站、核電站、變電站、電網、石油化工、船舶、飛機和娛樂與運動仿真等國內外大型仿真控制項目，其中大部分是國家、部、省級的重點科技項目，其技術均達到當代國際先進水平，它的實施與完成大大推動了中國仿真技術應用水平的提高，為我國仿真機產業化的實現作出了卓越貢獻。 仿真，也稱模擬，是以計算機技術、網絡技術、數字化建模技術、圖形圖象技術、仿真支撐軟件技術等多學科技術為基礎，根據被仿真對象的結構、原理、流程、特點，對真實的環境或過程進行模擬和再現。利用仿真技術所生產、制造的產品可用來進行培訓、設計、可行性論證、前期驗證和實際運行狀況分析及優化。 亞仿成立伊始，便承擔了被列入首批國家級火炬計劃的“工業系統仿真與控制裝置”項目，繼而又被列入重點國家級火炬計劃。所以，亞仿的技術是在高起點上開始的。
90年代初，公司獨立開發成功自有知識產權的、達到國際先進水平的高級仿真支撐軟件系統及各種自動建模軟件，突破了國外在高級仿真技術方面對中國的障礙而成功地應用於核電、航空、航海、軍工、電力、化工等領域，大大加快了我國在實時仿真事業方面的發展步伐。
短短幾年裏，亞仿研制出了“首臺仿進口火電機組仿真機”、“首臺雙切換火電機組仿真機”、“首臺航海輪機仿真機”、“首臺飛機駕駛仿真”、“首臺核潛艇高平臺仿真機”……
在高新技術高速發展的熔爐中，亞仿壯大成熟：
1995年，成功研制的國內首臺核電站全範圍仿真機--“秦山300MW核電機組全仿真機”榮獲“95全國十大科技成就獎”，令我國躋身於國際仿真業界先進行列，壹躍成為世界上少數幾個能制造核電全仿真機的國家之壹，翻開了中國仿真史上的嶄新壹頁，為公司為國家爭得了榮譽。
1996年12月，亞仿承擔了“國家仿真控制工程技術研究中心”的組建任務，並於2000年12月成功通過國家科技部的驗收。這是國內仿真控制領域的唯壹的國家級工程技術研究中心。
1997年，順利通過德國權威認證機構TÜV的ISO9001認證，確定了設計/開發到生產、安裝和服務的質量保證模式。對於系統工程而言，質量是產品的生命源泉。亞仿是國內仿真業界首家通過國際質量體系認證的單位，並堅持在公司的發展歷程中，隨時將新產品積極納入質管體系，確保質量。
1999年，亞仿運用多年來積累的系統工程經驗，利用仿真技術優勢，在計算機千年蟲大決戰中又創造了輝煌業績。亞仿以優質高效的服務，為國內外各行各業解決了大量的千年蟲問題，如華能集團下屬多家電廠、香港青山電廠、貴州水城鋼鐵集團公司、武漢招商智能樓宇和上海寶鋼等數十家企業，在國內同行中當屬前茅。
經過二十多年來的不斷努力，亞仿已先後完成了百余個火電站、核電站、變電站、電網、石油化工、船舶、飛機和娛樂與運動仿真等國內外大型仿真控制項目，其中大部分是國家、部、省級的重點科技項目，其技術均達到當代國際先進水平，它的實施與完成大大推動了中國仿真技術應用水平的提高，為我國仿真機產業化的實現作出了卓越貢獻。