機械工業的生產社會化；
壹、機械工業的專業化方向
既然壹臺機器是由很多零件組裝而成的，而且各個零件的原材料和加工工藝可能有很大的差異(比如壹輛汽車上的發動機和輪胎)，那麽壹臺機器上的所有零件是否都有必要由制造這臺機器本身的工廠來生產呢？這在生產力低下的階段可能是不可避免的。但是今天，壹方面，社會生產有了很大的進步；另壹方面，客觀形勢有更迫切的需要。機械工業肩負著為國民經濟各部門提供先進技術和設備的主要任務，必須盡快生產出壹大批高質量的復雜、大型、精密的機器。如何用集成的方式快速、優質、低價地生產出滿足需求的產品，對生產組織形式提出了新的要求。“高而全”、“大而全”的生產方式已經嚴重阻礙了生產的發展。為了完成繁重的任務，機械工業必須按照專業化和協作的原則組織起來進行現代化生產。
工業生產的專業化是社會分工發展的必然結果。馬克思認為，分工是勞動社會化和社會進步的標誌。從世界各國幾百年的經濟發展來看，專業分工程度越高，這個國家的經濟文化就越發達。眾所周知，封閉的封建社會結束後，生產發展的過程經歷了簡單合作、工場手工業和機器工業三個階段。與之相對應的，有簡單的合作，有作坊和手工業內部的合作，有近代機械工業發展後企業間的專業化分工與合作。在工業化初期，專業化和協作不可能有很高的水平。隨著機器工業的出現，社會分工獲得了廣闊的發展空間，許多新的生產部門和獨立的生產領域以前所未有的速度增加，使生產專業化得以迅速發展。
機械制造業是從手工工具制造業發展而來的工業部門。隨著現代機械工業的發展，機械工業逐漸分解為包括各種工程機械、應用機械甚至日用機械在內的許多機械工業部門。特別是最近二三十年，隨著電子、原子能、計算機、航天等現代尖端技術的飛速發展，新的機械、電器、儀器產品層出不窮，生產機械的部門越來越多，分工越來越細。許多復雜產品，如汽車、船舶、飛機、衛星、電子計算機、精密儀器等。，需要成千上萬的備件，僅靠幾個生產單位是完成不了的。眾所周知的奔馳汽車，自控率只有23%。其供應鏈遍布全球，選擇質量最好、價格最低的元器件為自己配套。而我自己的努力是在系統的整合和整體性能的提升上。尤其是制造各種大型復雜的成套設備和裝置，如電力、冶金、化工等重型設備。這種設備往往小批量生產，每套設備工藝復雜，零部件多，需要其他配套設備。有鑒於此，只有組織起來，合作生產，合理分工，發揮各自的優勢，才能更輕松地攻克技術難關，大大縮短裝備的制造周期。生產專業化協作是壹種能充分發揮機械工業優勢的經濟合理的組織形式，是加速技術進步和發展生產的重要途徑之壹。
組織專業化和合作對我國目前非常重要。這樣做既可以充分利用現有企業的生產能力，又可以減少重復和不必要的建設項目，從而節省資金投入，加快建設速度，充分發揮投資效應。組織專業化協作生產也有利於在市場機制下靈活配置資源，發揮大企業、中小企業和鄉鎮企業各自的優勢。由於零件和工序的專業化生產和精細分工，可以使某壹零件或某壹工種的加工相對集中，工藝相對簡單，生產批量很大，容易形成規模，經濟效果顯著。同時，也只有在生產專業化、協作化的基礎上，才能有效地組織起原計劃經濟體制下分散在各部門、各行業、各所有制的大量企業，打破條塊分割，提高全行業的綜合生產能力和經濟效益。這其實是更深層次的物質技術基礎的重大變革。
二、機械工業專業化生產的形式
專業化分工合作反映了生產力發展的規律，搞得好可以產生新的生產力。但是，作為壹定生產關系的體現，它的實踐也不是簡單統壹的。我們必須根據某些部門和產品的特點以及生產力發展水平，采取適當的專業形式，積極進行改革和改進。這對建立合理的工業管理體制和工業生產結構具有重要意義。
在機械工業中有下列專門的生產形式:
(1)部門和行業的專業化這是工業發展初期最原始的專業化形式。比如早期的機械廠生產的都是機械產品。部門專業化的發展產生了行業專業化，按照行業專業進行分工。比如早期的農機廠，只要有訂單就生產各種農業機械和工具。
(2)對象專業化這是行業專業化發展的結果。壹個企業不再生產全行業的所有產品，只生產某壹類產品。因此，對象專業化也稱為產品專業化或成品專業化。比如拖拉機廠只生產拖拉機，不生產其他農業機械。隨著同類型產品規格的擴大，這類專業化工廠根據產品系列、型號、工藝、精度等級或產品的不同用途、不同原材料、不同工藝進壹步實行產品專業化，如大型銑床廠、精密磨床廠、數控機床廠等專業工廠。這是對象特殊化的發展形式。機械行業的產品專業化有兩種:壹種是非全能工廠，只完成壹定範圍的工序和主要零部件，如負責裝配工作的裝配廠；另壹種是自行完成產品和大部分零部件加工技術的全能工廠。產品專業化仍然是專業化的初級形式，其效果非常有限。
(3)備件的專業化。就是讓主機的單個零件或部件的生產形成壹個獨立的企業，批量生產大量的單個品種。容易實現合理的經濟批量和采用最新技術，因此其技術和生產組織水平遠高於產品專業化企業。現在，它已經發展成為機械工業專業化生產的主要組織形式。零部件專業化是在產品系列化、標準化、零部件通用化的基礎上，集成同類型零部件組織批量生產的專業化組織形式。比如標準件廠、液壓件廠、軸承廠、齒輪廠等。零件專業化工廠可分為零件廠、部件廠或組件廠。
(4)過程專業化是通過集中相似的過程來組織專業化生產的壹種形式。其特點是壹個工廠只完成產品的某壹個工序或過程，所以也叫階段專業化。比如鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠、電鍍廠等。工藝專業化可以保證零件和毛坯的大批量生產和較低的勞動力消耗，克服企業結構的通用性。在機械行業，過程專業化往往與零件專業化相結合，以取得更大的成效。
(5)輔助服務生產的專業化。是指專門為其他工廠進行輔助操作的工廠，也稱技術後方專業化。比如機修廠，工具廠，量具廠，刀具廠。這種專業化可以使產品制造商集中精力生產，節省大量服務人員，使輔助服務采用新技術、新工藝，因此具有重大的經濟意義。
上述各種專業化形式的發展並不是孤立進行的，而是相互配合、相輔相成的。例如，基於裝配的產品專業化與零部件專業化密不可分，零部件專業化往往與鑄造、鍛造、沖壓、電鍍、熱處理等工藝專業化相結合。專業化的關鍵是在組織生產時，要從實際出發，在提高經濟效果的前提下，把各種形式很好地結合起來。
專業化將社會生產分解為獨立的生產部門，合作和橫向聯盟將分解的部門連接成壹個有機整體。專業化水平越高，分工越細，生產力越高，但這只是問題的壹個方面；另壹方面，專業化協作也是需要條件的。合作範圍的大小和固定性要根據具體情況而定，同時也受到產業布局、交通運輸、市場發展等方面的制約。
第三，專業化和“三個現代化”
專業化是壹項重要的技術經濟政策，也是壹種極其微妙的社會化生產組織。要提高專業化協作水平。除了合理調整產業布局，建立有效的流通運輸網絡，積極采用新技術，加強組織管理外，還必須與搞好“三個現代化”結合起來。
“三”即標準化、通用化、系列化。和專業化壹樣，它的意義不僅適用於機械行業，也適用於整個社會的生產。它的主要任務是研究以最少的勞動和物質消耗獲得最佳的經濟效益。它對節約設計力量、加快品種開發、提高產品質量和勞動生產率、方便使用和維護有重要作用。
1，標準和標準化
俗話說“不守規矩就不是方圓”凡事都要有個標準。但這裏所說的標準是壹個含義比較明確的科學概念，只有通過調查、統計、研究、實驗，總結生產實踐經驗，有科學依據才能確定。目前人們制定的標準不僅針對產品，還包括概念(如技術術語、圖形符號)、方法(如分析方法、測定方法、檢驗方法)、環保(如“三廢”標準、噪聲標準)。確切地說，所謂標準，是指由某壹權威機構對經濟、技術、科學中反復出現的技術語言和技術事項，以及產品的品種、質量、計量、方法等所規定的統壹的技術準則。是各方面都要遵守的技術基礎。標準化是使之符合標準的過程和狀態。在“三化”中，標準化是基礎。
標準化是組織現代化生產的重要手段，也是科學管理的重要組成部分。搞好標準化工作，對於加快國民經濟發展，提高產品和工程質量，提高勞動生產率，充分利用資源，保護環境和人民健康，具有重要意義。
現代大規模生產處處顯示出科學技術和現代管理科學的巨大作用。英國發動工業革命的百年間，工人的勞動生產率提高了幾十倍。20世紀，世界科學技術對提高工業生產效率的作用從5% ~ 22%提高到60% ~ 80%。但是，科技成果要轉化為生產力，就必須用於生產，而標準化是推動科技成果應用於生產的橋梁。它通過制定技術標準，把科技成果的壹些主要技術要求落實到生產建設中，從而促進生產力的發展。據壹些工業國家估計，他們在現代化生產中進行標準化，所獲得的效益往往是其投入的幾倍、十倍甚至更多。
標準化在許多其他方面促進生產力的發展:如果應用於科學研究，可以避免重復勞動；應用於產品設計，可以縮短設計周期；應用於生產，生產可以在科學有序的基礎上進行；應用到流通中，可以增進信任，簡化手續；運用到管理中，可以促進團結、協調、高效。這壹切都意味著勞動生產率的提高。
標準是衡量產品和項目質量的技術基礎，是全面質量管理的基礎。實踐證明，在生產建設中，認真執行標準，嚴格按標準檢查考核，就能保證產品和工程質量，實現高速高效。
現代大規模生產涉及面廣，生產分工精細，技術要求高。通過各種技術標準的制定和實施，可以從技術和組織管理上把各個環節有機地聯系起來，保證生產的有序進行。因此，標準化是現代化的重要標誌。
標準化是專業化和合作生產的前提。由於其規模大、技術復雜，現代大規模生產需要技術上的統壹和協調。標準化可以使產品按系列發展，實現零部件的通用互換，為擴大生產數量，加強生產協作，最終實現專業化生產創造有利條件。從這個意義上說，沒有標準化，就沒有專業化。標準化對於保護環境、改善人類生活、保障安全、造福社會也具有重要意義。制定並實施相關的環境標準和安全衛生標準，嚴格加強管理，可以控制有害物質的超標排放，控制不符合衛生安全要求的假冒產品流入市場，從而改善人們的生活環境，保障人們的健康安全。
標準化也促進了國際技術和經濟交流。現代標準化的特點之壹是國際性。國際標準已成為國家間技術和經濟交流必須遵守的規範。實踐證明，搞好標準化工作有利於消除國際貿易中的技術壁壘，促進技術交流和進出口貿易的發展。還必須看到，標準化在促進國際技術交流的同時，也成為知識產權壟斷和非關稅壁壘的手段。由於產品標準具有很強的排他性，標準壹旦制定，不合格產品很難與標準化產品兼容，維護和更新的成本遠高於標準化產品，因此在市場上的競爭力將受到嚴重影響。有些國家還把標準作為市場準入的條件，不符合標準的產品不允許進入市場。因此，對標準權的爭奪構成了市場競爭的重要組成部分。
2、機械產品的“三化”
具體到機械行業，“三”是指機械產品的系列化、零部件的通用化和標準化。機械產品種類繁多，服務對象廣泛，需求各異，企業互為市場。壹套或壹臺新設備從開始到投入使用，必須經過研究、試驗、設計、制造、安裝、使用、維修等主要階段，包括單機成套、機組成套、車間成套、工廠成套，以及鋼鐵、有色、輕工、化工、石油、礦產等外部原材料，範圍很廣。只有建立完整的行業標準，才能保證產品對，質量符合要求，才能做到相互協調。壹個環節失衡，就可能影響整體。在機械工業中實行“三個現代化”對用戶、制造商和國家都有利。在以專業和合作的方式組織生產時，這尤其是壹項基礎工作。
(1)產品系列化眾所周知，需要使用不同規格的機床來加工不同尺寸的零件，使用不同尺寸的電機來驅動不同規格的機床。合理確定這些機床的規格、尺寸等主要參數，形成系列，就是這些產品的系列化。比如對於搖臂鉆床，可以取最大鉆孔直徑作為主要參數，L直徑可以確定為25mm、40mm、63mm、80mm、100mm、125mm等。這些參數是以國家或行業的權威職能機構為標準確定的。未來新型搖臂鉆床的開發必須符合該系列中的參數。再比如電機，作為典型的配套產品，量大面廣，其生產必須滿足各行各業發展的要求。幾年前，國家有關部門組織工廠和科研院所完成了中國電機的換代產品Y系列小型三相異步電動機的設計和試制。與同功率老系列產品相比，平均體積減少15%，重量減少12%，使用壽命延長，可靠性提高。y系列* * *有兩個基本系列，16衍生系列，900多個規格，可以滿足國民經濟各部門的需求。基本系列是通用電機，應用範圍廣，生產能力大。衍生系列是在基本系列的基礎上，根據不同的使用要求進行壹些改動，以滿足各種需求。此外，還有特殊系列，即有特殊使用要求或特殊保護條件的系列。
構成產品系列的主要參數(如電機功率等級、外殼防護等級、冷卻方式、安裝結構和安裝方式等。)不是隨意確定的，而是根據大量的統計分析和壹定的數學關系計算出來的。確定產品系列的原則必須以最少的規格型號滿足最多品種的需要，並註意盡可能與國外主要公司的同類產品保持壹致，以利於進口設備制造和出口配套的需要。
(2)零件的通用化和標準化企業在組織生產時，壹般將機器的所有零件分為專用零件、通用零件和標準件。特殊零件是機器的獨特部分。通用件是指某壹型號甚至其他型號的機器都可以使用的零件。例如，用於在銑床上夾緊工件的臺虎鉗不僅可以在通用銑床上使用，還可以在立式銑床、臥式銑床和牛頭刨床上使用。同樣，還有各種機床附件、液壓元件、電氣元件、儀器儀表等。電機的通用性更廣。對於這類產品，無論哪個廠家生產，都要在型號、性能、基本參數、安裝尺寸、連接尺寸等方面統壹，力爭與國際標準統壹。標準件是國家或行業標準化的零件，可用於各種產品，如螺釘、滾動軸承等。，應用範圍廣，數量多。對於這類零件(包括壹些常用零件)，由於生產規模較大，有利於采用先進的工藝和專用設備，合理使用原材料，達到保證產品質量和降低生產成本的經濟效果。比如生產緊固件的標準件廠，用全自動冷鐓機生產螺絲螺母，每小時產量達到3500件。如果是壹般工廠的壹般機床生產的話，1小時是做不了幾件的。
在企業內部，也要努力逐步使各類產品的零部件盡可能通用。例如，中國北京第壹機床廠生產的三種型號的銑床之間的通用零件數為44% ~ 50%；日本三菱汽車公司制造的兩種不同尺寸發動機的零部件通用化程度為85%。這種做法給企業和用戶都帶來了很大的好處。
在壹個系列的機器中，通用件和標準件用得越多，設計和生產的效率就越高。因此，在產品設計中，盡可能使用所有的通用件和標準件，從而將設計和生產的主要精力集中在關鍵零部件上。生產環節減少，可以縮短周期，避免重復出錯，有利於增加產品品種，擴大產品批量，達到優質、高產、低耗的經濟效果。比如某鎖廠生產鐵鎖，產品有兩個系列、六種型號的鎖，整體尺寸基本相同。而鎖芯、鎖舌、彈簧、彈子等99個主要部件不通用，需要單獨制造。這樣就增加了輔助工時，增加了工具種類，增加了在制品庫存，因此占用了更多的生產資金。同時，由於外觀和大小相似，經常會出現混淆。經過“三化”原則整改設計後，盡量把這些零件變成通用零件，可以用在不同類型的鎖具上，然後把工藝和工裝標準化。這樣大大方便了生產，產量和質量大大提高，成品率提高36%，壹等品率提高17%，減少模具235套，刀具40種。
零部件的標準化為專業化生產和協作提供了有利條件。以緊固件為例，我國首次發布1958國家標準。60年代以後，各部門使用的600多個品種逐步合並為224個品種，並制定了國家標準，既適應了各方面的需要，又擴大了專業化生產品種的規格，大大提高了技術水平和經濟效益。從上海標準件行業生產形勢的變化可以看出，近20年來，緊固件標準制定和修訂了3次，每次都促進了技術水平和經濟效益的提高。第壹次用沖頭代替老式的手工鍛造，第二次采用局部冷擠壓等少切和無切工藝，第三次采用多工位自動冷鐓機等自動化設備。結果產量提高了十多倍，材料利用率提高了壹倍多。
第四，專業化和產品多樣化
在專業重組過程中，生產專業化不能與多品種對立。專業化正是為了多品種，多品種要組織專業化。組織專業化生產合作，絕不是限制多個品種，更不是壹個工廠只能搞壹種產品或零部件。而是需要將工藝相同或相似的產品和零部件集中起來組織專業化生產，實現產品、設備、儀表和零部件的標準化、系列化和通用化，從而擴大生產批量，使生產能夠采用先進技術和高效設備，提高生產率和產品質量，降低成本。換句話說，就是要在同樣的工藝設備上，用更少的人工、能源和材料消耗，生產出更多更好的產品。下遊終端廠商可以騰出手來考慮色彩、外觀、功能的整合，用較少的通用件組裝出多種產品，滿足各方面的需求。在深圳的鐘表行業，電子表的產量已經占到了全球的1/4。得益於表芯的集中生產，廠商得以從以表芯為主導，轉變為以顏色、品種、款式的設計為主導。專業化生產和合作在當代世界已經非常普遍，包括名品。很少有公司的產品、設備、儀器、零配件都是自己工廠生產的。他們都是靠專業化協作為我們的產品挑選上百名專家，有的甚至走國際合作來保證自己產品的優良性能。未來，在合作開發和專業化協作的支持下，世界各地的機械生產將朝著在柔性裝配線上組裝零件工廠提供的標準件的方向發展。主機廠只生產關鍵零部件系統，把更多精力花在系統集成上，打造更貼近用戶需求的產品。