隨著西氣東輸的不斷推進，我國油氣管道裏程數不斷增加，西氣東輸站場運維具有多氣源、多用戶、用戶需求種類多的特點，供氣保障難度高，站場管控壓力大。為了降低站場運行風險，提高管網運營效率。傳統管道運維過程中數據采集人工化、異常報警不及時、設備智能化水平等不斷凸顯。
將大數據，雲計算，物聯網等先進技術與油氣管道業務相融合，實現異常數據智能化預警、設備 GIS 信息動態展示等功能。從而達到降低運營成本，提高生產效率，減少安全隱患的目的，進而促進管道管理的標準化，規範化和智能化進程。
應對復雜多變的供氣環境，保障全國人民的天然氣使用，加快管道智能化是賦能油氣行業高質量發展的必然選擇。
且在低碳目標下，能源領域的數字化、智能化轉型作用更加凸顯。能源數字化的意義，不僅在於把人從繁重體力勞動中解放出來，對企業還有諸多好處。
油氣管道智能監測解決方案，形成了集中監視的高效管控模式，實現站場分輸遠程自動控制，推動輸氣管道站場管理智能化轉型，能使站場運營管控效率顯著提升。
油氣管道數字孿生對油氣管道運維的優勢：數據進行實時展示，可以提升管理效率和生產效率，促進綠色低碳轉型。
綜合了物聯網、人工智能、大數據、通信技術、GIS、可視化等多種技術，對油氣管道運維全生命周期數據進行統壹管理與維護。提高管道運維管理的智能化水平，將整個工藝流程透明化、可視化，從優化過程端入手達到控碳、減碳的目的。
實時監測系統涵蓋產量分析、能耗分析、設備運維、安全防護以及廠區監控等板塊。
運用物聯網、大數據、人工智能技術對傳輸到管理中心的智能感知數據進行分析計算，並通過可視化技術實現對日常運維的輔助決策、智能狀態感知、智能數據分析、智能信息發布、智能設備管理、智能業務管理六大功能。
2D 面板采用曲線圖、趨勢圖、統計圖等多種圖表，實現分輸量數據、進出站壓力、壓縮機運行狀態、設備完整性、電能波形、綜合流程分析等數據的實時可視化展示。管道工作壓力是油氣管道設計中的壹個重要部分。Hightopo通過對接測試系統，將管道的進站壓力、站內壓力、出站壓力進行數據采集，並通過豐富完善的圖表庫資源支持，將壹年內的壓力變化通過折線圖動態展示。點擊折線圖上方對應的圖標即可快速查看。有利於工作人員合理調配泵站和壓氣站的數量、站內機組的功率以及管道的耗鋼量。
設備完整性在管理過程中，貫穿設備自安裝使用開始直至報廢的生命周期。支持根據設備情況自由設置監控設備，將抽象復雜的數據通過 HT 可視化圖表進行清晰反應，提高油氣站場設備可靠性，降低生產運行風險。
充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，並依托其可視化技術，將西氣東輸二線廣南支幹線管道演示，包括地下管線、管線閥門、臥式分離器、旋風過濾器、空冷器等。化繁為簡，便於信息的傳達與溝通。
三維場景內雙擊壓縮機廠房即可查看壓縮機工作狀態。通過 3D 可視化，將壓縮機的整體結構設備分布情況進行立體化的呈現，點擊設備對應按鈕即可隨意切換不同壓縮機工作視角，不同顏色的線條代表著不同的空氣的流動，徹底解決了設備在進氣、壓縮和排氣過程中只能依靠抽象講解演示的弊端，滿足多樣化監測需求。
場景內點擊壓縮機即可查看機器拆解過程，2D 面板重點顯示壓縮機技術參數、安裝信息、設備參數、歷史故障、歷史維修、歷史保養、備品備件等信息。將原本復雜的分析數據，以直觀的形式表現，簡化用戶的理解難度。
3D 空間內展現了機櫃間三維模型以及機櫃分布。與底層數據采集系統進行集成，能實時查看溫濕度、漏水監測等動環數據，能更新配電監測實時數據。2D 面板顯示臺賬信息和配電監測。實時的管理與監控低壓設備以及臺區綜合評價狀態，對設備資源進行狀態查詢、參數監測、預警告警等智能監測功能。
工藝工法
工藝工法重點模擬工法流程，運行管道走向，同時經過設備時進行相關數據信息展示，運行中整體場景變暗，流經部分設備及管線亮度提升。
為了降低站場運行風險，提高管網運營效率，基於運行數據，強大的渲染能力，搭建的可視化解決方案，形成了集中監視的高效管控模式，實現站場分輸遠程自動控制，推動輸氣管道站場管理智能化轉型，使站場運營管控效率顯著提升。
關於油氣采集的可視化系統，采用 2.5D 的輕量化設計線上智慧油田。系統以四川地圖為基，展示整個省的油田分布。通過 2D 組態了解石油勘探—石油開采—油氣集輸—井下作業—石油化學工業整個流程。
管理人員可直接查看設備的維修狀態報告，上面清晰列明設備維修是否到期，維修計劃是否到期，維修計劃數量是多少。通訊、除磨、變壓機是否有故障，故障是多少等等，使現場人員更方便、高效地進行生產線的管理。
通過可視化動畫效果和子菜單的數據可視化圖表載入，設計了海上油氣集輸智慧石油開采可視化綜合管理系統。打破信息壁壘與孤島，實現互聯互通和信息跨部門跨層級***享***用。