接通水系統電源及主電源開關,檢查面板有無報警,將“泵+外部冷卻水關”開關打到“0”。水系統的循環泵、風機及噴淋泵的開關設置在自動位置,出水壓力為0.15-0.3mpa。氮氣罐充氣壓力達到0.4-0.8mpa,按下主控制櫃上的“驅動開”按鈕。檢查爐門前機械式壓力表的指針是否在1000mbar的位置,如果不是,需要按下爐門控制櫃“冷卻室充氣”按鈕,使壓力達到1000mbar,與大氣壓平衡,按下“開門”按鈕,打開爐門,用裝/卸料車將工件送到爐門前,將工件送入冷卻室。退出裝/卸料車,觀看料盤位置,按下“關門”和“爐門關閉安全提示”按鈕,關閉爐門。將加熱室超溫儀表調到比工藝要求高出10-20℃。在電腦vacu-prof系統的“程序”中選擇待處理工件所需工藝,按“新程序 →爐子”。滲碳時打開乙炔氣瓶及閥門,壓力表壓力為1.0-1.5mbar,在控制櫃上依次按下“加熱室泵循環開”、“冷卻室泵循環開”、“外部加熱過程循環開”和“工作循環開”按鈕,程序運行。當在爐內壓力抽至低於10pa,真空室基本達到無氧條件時,真空爐開始加熱。
工件采用脈沖方式供氣;真空室達到設定滲碳溫度,通入乙炔,控制爐內壓力在10-1000pa之間,這時進入第壹滲碳時段。當工件表面達到該滲碳溫度下的奧氏體中的碳的溶解度極限值時,停止通入乙炔,並對真空室抽真空,進入擴散時段。滲碳時段和擴散時段重復進行,直至工件的滲碳層深度符合要求。富化氣單個脈沖時間不應小於50s。
真空爐開始降溫至淬火溫度後進行淬火操作,淬火時,油淬室應充入高純氮氣,壓強為400mbar-800mbar。淬火時,油槽應進行攪拌和循環冷卻。
程序運行結束,出爐鈴響,將冷卻室回沖高純氮氣至1000mbar,到主控制櫃上按“外部加熱過程循環關”和“加熱室泵循環關”按鈕到爐前控制櫃上按下“開門”按鈕,爐門打開,工件在冷卻室放置10-20分鐘。
2.4 清洗(設備型號:wpsd-5-e)
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