接通水系統電源及主電源開關，檢查面板有無報警，將“泵+外部冷卻水關”開關打到“0”。水系統的循環泵、風機及噴淋泵的開關設置在自動位置，出水壓力為0.15-0.3mpa。氮氣罐充氣壓力達到0.4-0.8mpa，按下主控制櫃上的“驅動開”按鈕。檢查爐門前機械式壓力表的指針是否在1000mbar的位置，如果不是，需要按下爐門控制櫃“冷卻室充氣”按鈕，使壓力達到1000mbar，與大氣壓平衡，按下“開門”按鈕，打開爐門，用裝/卸料車將工件送到爐門前，將工件送入冷卻室。退出裝/卸料車，觀看料盤位置，按下“關門”和“爐門關閉安全提示”按鈕，關閉爐門。將加熱室超溫儀表調到比工藝要求高出10-20℃。在電腦vacu-prof系統的“程序”中選擇待處理工件所需工藝，按“新程序 →爐子”。滲碳時打開乙炔氣瓶及閥門，壓力表壓力為1.0-1.5mbar，在控制櫃上依次按下“加熱室泵循環開”、“冷卻室泵循環開”、“外部加熱過程循環開”和“工作循環開”按鈕，程序運行。當在爐內壓力抽至低於10pa，真空室基本達到無氧條件時，真空爐開始加熱。
工件采用脈沖方式供氣；真空室達到設定滲碳溫度，通入乙炔，控制爐內壓力在10-1000pa之間，這時進入第壹滲碳時段。當工件表面達到該滲碳溫度下的奧氏體中的碳的溶解度極限值時，停止通入乙炔，並對真空室抽真空，進入擴散時段。滲碳時段和擴散時段重復進行，直至工件的滲碳層深度符合要求。富化氣單個脈沖時間不應小於50s。
真空爐開始降溫至淬火溫度後進行淬火操作，淬火時，油淬室應充入高純氮氣，壓強為400mbar-800mbar。淬火時，油槽應進行攪拌和循環冷卻。
程序運行結束，出爐鈴響，將冷卻室回沖高純氮氣至1000mbar，到主控制櫃上按“外部加熱過程循環關”和“加熱室泵循環關”按鈕到爐前控制櫃上按下“開門”按鈕，爐門打開，工件在冷卻室放置10-20分鐘。
2.4 清洗（設備型號：wpsd-5-e）
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