首秦公司地處河北省秦皇島市撫寧縣杜莊鄉，這裏南臨渤海，北依燕山，東接遼寧，西近京津，位於最具發展潛力的環渤海經濟圈中心地帶，是東北與華北兩大經濟區的結合部，公路、鐵路、港口運輸四通八達，地理位置十分優越。公司以建設“專精深強”寬厚板精品基地為目標，實施高端精品和沿海發展戰略，實現企業的全面協調可持續發展。 首秦公司於2003年5月3日開工建設，2004年6月6日壹期工程投產。2006年10月20日，以具有世界壹流水平的4300mm寬厚板軋機竣工投產為標誌，首秦公司鐵、鋼、坯、材完整生產流程全線貫通，生產能力為生鐵255萬噸/年，鋼坯260萬噸/年，寬厚鋼板180萬噸/年。鋼坯開發出15個系列、30余個品種，寬厚板涵蓋7大系列、100多個品種。公司生產的主要品種有造船用鋼板、橋梁鋼板、鍋爐容器鋼板、管線鋼板、模具鋼板、建築結構鋼板、高強度結構鋼板和歐標、美標、日標專用鋼板等八大類產品，廣泛應用於造船業、建築業、機械制造業、石油化工業、水利電力業等。其中造船用鋼板獲中、美、英、法、德、日、韓、意、挪九國船級社認證，鍋爐容器鋼板、管線鋼板、歐標鋼板獲國家專項認證。 按照“節能環保型、循環經濟型、清潔高效型”的建廠方針，首秦公司采取了緊湊式流程的創新設計，整體工藝裝備、技術實力達到國際先進水平。目前首秦公司已成為秦皇島市重點骨幹企業和支柱型龍頭企業，2008年榮列秦皇島市工業企業第壹利稅大戶，同時實現了從壹個傳統的“黑色冶金” 向發展循環經濟的“綠色鋼鐵”的轉變。在環保綠化方面，首秦公司綠化面積現為60萬平方米，綠地率達到了40%，被業界人士譽為“小而精、小而潔、小而美”的冶金藝術品；在清潔生產方面，對照鋼鐵行業清潔生產標準23項指標達到國際先進水平；在二次能源利用方面，首秦公司加強對高爐煤氣、轉爐煤氣、余熱蒸汽進行回收利用，實現余熱余能的資源綜合利用；在節能減排方面，與專業節能技術服務公司合作開展EMC節能項目，自2007年5月份開始逐步實施，截至2008年底先後完成了聯合泵站水泵節能、廠區照明系統節能、助燃風機電機節能、加熱爐黑體節能、ACC供水泵站節能、平流池泵站節能、高爐鼓風除濕節能7項改造項目，實現年節能能力2.2萬噸標煤。 首秦公司堅持走高起點、高定位、高端市場的高端精品戰略，與上、下遊企業通過資本、技術、需求建立緊密型的產業鏈，實現“***贏***擔、***同發展”。同時大力發展鋼材深加工，力爭到2010年，實現鋼板產量的50%深加工，70%緊密產業鏈直銷，建設附加值高、競爭力強、具有沿海發展戰略的鋼材深加工配送基地，實現鋼鐵業向裝備制造業等領域的延伸。 2009年，年輕的首秦公司經歷了投產以來最為嚴峻的挑戰，也使首秦人經受了壹場信心和勇氣的考驗，在總公司相關部門的大力支持下，首秦人演繹了壹場逆境中的“加速度”： 2009年1月，Q345qD產品厚度實現新突破，供中鐵山橋149mm特厚橋梁板用於建造哈爾濱松花江公鐵特大橋，成為國內僅次於舞鋼的特厚板生產企業。 2009年3月，首秦公司X80管線鋼板順利通過中石油和中鋼協聯合組織的新產品鑒定，成為中厚板領域繼寶鋼、鞍鋼、沙鋼之後，全國第四家具備批量生產能力的企業。 2009年5月，原油儲罐用大線能量鋼板通過國家容標委評審，首秦公司成為國內第五家具有儲油罐鋼生產資格的企業。 2009年7月，高強鋼產品打入煤機行業，標誌著首秦公司高強鋼的生產進入國內的先進行列。 2009年11月，水電用鋼成功中標馬來西亞沫若水電站，最大厚度150mm，填補了首鋼在這壹產品領域的空白。
編輯本段天津大無縫廠
公司歷經十余年的不懈奮鬥由生產單壹無縫鋼管產品的專業廠發展成為集無縫鋼管、不銹鋼管、彩板、海綿鐵、鐵合金、銅線桿、鋁 線等多種冶金產品為壹體的集團 壹、天津大無縫廠（TPCO），俗稱“大無縫”。公司歷經十余年的不懈奮鬥由生產單壹無縫鋼管產品的專業廠發展成為集無縫鋼管、不銹鋼管、彩板、海綿鐵、鐵合金、銅線桿、鋁線等多種冶金產品為壹體的集團公司。2005年生產管坯157萬噸、鋼管141萬噸，銷售收入完成210.65億元。公司堅持“三步走”總體發展戰略，2004年公司提前壹年實現“十五”規劃的“三個100”奮鬥目標（100萬噸鋼、100萬噸材、100億元銷售收入）,在提前壹年實現第壹步“三個壹百”目標的基礎上，2008年實現第二步“三個三百” （300萬噸鋼、300萬噸材、300億元銷售收入）發展目標，2010年實現第三步“建成國際領先的石油鋼管制造基地，成為具有國際競爭力的世界知名大型企業集團”的目標。 目前，2005年已形成產生146萬噸無縫鋼管，其中石油專用管材80萬噸。2005年上半年第三套機組投產後公司將形成160萬噸的無縫鋼管生產能力，無縫鋼管生產能力居世界單廠產量之首，而且產品質量處於世界領先地位。 該企業在中國企業聯合會、中國企業家協會聯合發布的2007年度中國企業500強排名中名列第壹百四十壹。 天津“大無縫”推行以創世界壹流企業為目標的管理再造，2003年獲“第九屆國家級企業管理現代化創新成果壹等獎”，2006年再次獲得“第十三屆屆國家級企業管理現代化創新成果壹等獎”。加強信息化建設，推進ERP管理，躋身中國企業信息化500強。連續五年獲天津市“雙優”企業稱號。2004年獲全國“五壹”勞動獎狀。 天津“大無縫”建立了國家級技術中心，並擁有先進的鋼管加工試驗線。研發力量極其雄厚，產品由原設計的3個鋼級發展到25個鋼級、235個品種、上千個規格，其中62項填補國內空白，獲得國家專利33項，形成了具有自主知識產權的TP產品系列。石油套管成為“中國名牌產品”，無縫鋼管成為“國家免檢產品”和“中國名牌出口商品”。2002年獲“國家質量管理卓越企業”稱號。新工藝新技術研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎 18 項。 天津“大無縫”堅持以人為本，實現員工與企業的***同發展，並根據需要每年選拔壹批專業技術骨幹到國家重點院校攻讀不同專業的碩士班，制定壹系列的獎勵政策和措施。為他們的成才和發展提供平臺。
編輯本段二、公司沿革
1984年天津市政府會同石油部、冶金部上報項目建議書，得到國家批準，成立天津市無縫鋼管工作領導小組辦公室； 1987年國家批準可行性研究報告； 1989年破土動工開始建設，成立無縫鋼管工程指揮部； 1991年經天津市政府批準建立天津鋼管公司； 1992年上半年煉鋼系統熱負荷試車成功； 1992年下半年軋管系統“MPM限動芯棒連軋管機”熱負荷試車成功； 1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉開了大批量國產石油套管為國內各油田服務的序幕； 1995年12月鋼管工程通過國家竣工驗收； 1999年在黨中央、國務院、天津市委、市政府的關懷指導下，經金融機構的支持，公司實現了“債轉股”； 2001年按《公司法》改制為天津鋼管有限責任公司，建立法人治理機構，四家股東分別是中國信達資產管理公司，中國東方資產管理公司，中國華融資產管理公司，中國長城資產管理公司； 2003年代表世界軋管最高工藝水平的世界第壹套“PQF三輥連軋管機”在集團168新型鋼管廠建成投產，標誌公司產品品種、規格、產量邁上新臺階，列國內同行業之首； 2004年經天津市政府批準更名為“天津鋼管集團有限責任公司”； 2005年3月，ASSEL三輥斜軋管機在集團特種無縫鋼管廠建成投產； 2006年，世界最大直徑的Φ460 PQF三輥連軋機組在集團460大型鋼管廠建成投產； 2008年，Φ258 PQF三輥連軋機組在軋管廠建成投產； 2008年，Φ720 旋擴管機組在集團 720鋼管廠建成投產； 至此，代表世界先進軋管工藝的MPM、PQF、ASSEL三種機組在天津鋼管集團股份有限公司會師。
編輯本段三、公司各種認證體系
1994年4月通過美國石油協會API產品認證； 2002年通過德國船級社“船用管工廠認可證書”； 2004年取得國家質量監督檢驗檢疫總局“高中低壓鍋爐用無縫鋼管生產許可證書”； 1996年5月取得“ISO9001質量體系認證證書”； 1998年8月通過華夏認證中心的“ISO14001環境管理體系認證”； 2003年3月通過國家經貿委安全科學技術中心的“職業安全健康管理體系”； 2004年通過荷蘭殼牌管線管認證，成為國內唯壹獲得該公司認證企業； 相繼通過了埃克森美孚等45個國際大石油公司認證。
編輯本段四、公司發展前景
隨著天津鋼管集團股份有限公司的崛起和國內同行業的發展，公司不斷發展壯大，新建了PQF機組，關鍵技術為公司同國內外聯合研發，是世界第壹套，代表了當今無縫鋼管生產工藝技術的頂尖水平。公司的鋼管總量，品種研發能力、核心裝備技術進入世界鋼管集團四強，工藝技術領先世界同行業5年以上，又建設了ASSEL軋管機組和720旋擴管機組，擁有了不同類型的世界最先進的四套軋機。 公司在做好主業的同時，不斷研發具有高附加值產品項目，包括： 彩色塗層板項目；冷軋冷拔不銹鋼管項目；天津鋼管鋼山不銹鋼有限公司；天津天海高壓容器有限責任公司；冷軋不銹鋼薄板項目；15萬噸銅線桿項目；焊管項目等。
編輯本段五、集團組織結構
編輯本段六、生產工藝
1.煉鋼工藝 [font class="style3"]海綿鐵廠[/font] 直接還原鐵冶煉工藝設備從英國戴維公司引進，其規模和先進程度居世界之最。設計年產優質直接還原鐵 30 萬噸，金屬化率達 93% 以上。 [font class="style3"] 煉鐵廠[/font] 年產優質生鐵（含鐵水和鐵錠） 80 萬噸以上，保證了自用煉鋼優質原料的供應。 150噸電爐系統 由 150 噸超高功率電弧爐、 LF 爐外精煉爐、 VD 真空脫氣爐、 鋼包底吹氧裝置、餵絲設備 和六流圓坯連鑄設備等組成，全部設備從德國曼內斯曼德馬克公司成套引進 。可 提供直徑為 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五種規格連鑄管坯。 90噸電爐系統 由 90 噸 超高功率電弧爐、 L F 爐外精煉爐、 VD 真空脫氣、鋼包底吹氧裝置、餵絲設備和六流連鑄方、圓坯等設備組成。主體設備由意大利引進，其它設備均由國內制造。通過技術改造增加 25T 中頻感應爐融化合金母液， VD 變 VOD 滿足脫碳保鉻，尤其是生產低碳不銹鋼的需要。同時具有鑄錠能力（高合金鋼）。 可 提供直徑為 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五種規格鋼坯 2.軋管工藝 ￠ 250MPM 軋管機組 主要設備有環形加熱爐、新型狄舍爾穿孔機、 7 架限動芯棒 MPM 連軋機、再加熱爐、 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥轎直機和探傷機等。全套設備由意大利皮昂帝公司引進 ￠ 168PQF 軋管機組 主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。 PQF 連軋機組是現代無縫鋼管生產先進技術的集中體現，做到了無縫鋼管生產連續、高效，而且具有極高的機械化、自動化程度，它代表著當今世界無縫鋼管生產的最新技術水平。 ￠ 258PQF 軋管機組 主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 6 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。￠ 258PQF 連軋機的惻向更換機架， 4 架芯棒支撐裝置，可在線穿棒，工具消耗顯著降低、溫度均勻，這些優點，使產品具有很強的競爭力。 ￠ 180Assel 軋機 主要設備有環形加熱爐、 錐形穿孔機、 Assel 軋管機、 14 架三輥微張力定徑機等。 Assel 軋機工藝技術和裝備水平處於同類機組國際領先水平，它的工藝特點是采用了二次斜軋工藝技術，即 Assel 軋管機。該機組適用於生產中厚壁和厚壁軸承管、高壓爐管、接箍管、鉆挺桿和機械用管等。 ￠ 460PQF 連軋管機組 主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。是世界第壹條大口徑三輥連軋管機生產線，也是世界上最大的大口徑連軋機組。該套機組與同口徑的其它機組相比，在生產大口徑高合金難軋變形品種方面，具有明顯優勢，其產品成材率高，工具消耗低以及軋制成本低的特點，確立了該套機組世界第壹的領先地位。 ￠ 720 旋擴管機組 主要設備有進步式加熱爐、 720 旋轉擴管機、錐形輥均整（穿孔機）、五機架定徑機、車底式常化與退火爐、液壓壓力矯直機等。該機組主要生產大口徑厚壁管。 冷軋冷拔機組 主要生產不銹鋼管，主要設備有￠ 220 、￠ 180 、￠ 90 冷軋機各壹臺； 30 噸、 50 噸、 100 噸冷拔機各壹臺及 500 噸擴拔機、配套矯直機、探傷設備等。 熱擴管機組 擁有三條熱擴管生產線，配備有全自動超聲波探傷機和大口徑水壓機及大口徑管體定徑機等設備，可根據用戶要求提供￠1200 以下的各種規格的大口徑無縫鋼管。 3.管加工工藝 TPCO 管加工系統擁有壹條割縫篩管生產線（與美國 J. D. Rush Tubular Slotting 公司合資），壹條鉆桿生產線（與美國Grant公司合資），壹條異性管生產線，五條光管生產線，十八條螺紋加工生產線。其中能夠生產特殊扣的生產線***計十四條。主要設備包括分別從美國、比利時、西班牙和日本引進的 20 臺管體車絲機， 14 臺接箍車絲機，配套設備有 10 臺水壓機， 11套稱重測量裝置及切管機、倒棱機、接箍擰接機、接箍磷化裝置、墩粗機等。 TPCO 按照客戶及產品標準的要求，運用電磁、超聲、磁粉、渦流、目測等手段，對鋼管管體、管端、接箍進行內外的橫向、縱向、斜向的缺陷檢測，確保向用戶提供合格的高質量鋼管。 4.熱處理工藝 TPCO 擁有 8 條熱處理線，其中壹條光亮熱處理線，壹條固熔熱處理線，用於處理不銹鋼管、高合金管、鍋爐管等。先進的設備確保了鋼管品種始終處理領先地位。 七、技術研發 TPCO 建有國家級企業技術中心，開發出具有自主知識產權的核心技術，形成了 TP 產品系列。每年均有多項新品投放市場。相繼開發了抗腐蝕、抗擠毀、高強度、熱采井、特殊扣等壹大批 TP 系列新品。 技術中心擁有壹支專業種類齊全、人才層次搭配合理的技術創新隊伍，同時和全國著名科研院所、大專院校相結合，聘用兩院院士、高校與院所的教授和研究員為公司顧問。技術中心目前有科研開發人員 100 余人，其中博士 2 人，碩士 38 人，本科 50 人，大專 10 人 技術中心擁有世界現金的試驗設備，主要包括大型檢驗壹起設備 390臺（套）。分析儀器主要有各種光譜儀、顯微鏡等；力學實驗設備有不同規格型號的液壓伺服萬能材料試驗機、示波沖擊試驗機、 MTS材料試驗機、高溫試驗機和持久蠕變實驗裝置；鋼管（套管）整管使用性能實驗裝置；硫化氫應力腐蝕實驗裝置； Gleeble3500熱模擬實驗裝置；原為分析儀，臥式聯合力學試驗機等。 日前，壹座世界先進的管材研發中心已經落成，自主創新能力大大提升，能走進壹步滿足石油、電力等行業對高端產品的特殊需求和用戶的個性化需求。“十壹五”期間，技術中心要在科研、開發能力、技術創新能力進入世界鋼管研發的前列，成為世界級的管材研發中心。
編輯本段八、環境保護
TPCO 認真貫徹 ISO14001 環境管理標準，形成了嚴密的環保控制體系和完善的環保約束機制。在此基礎上，公司獲得了“全國綠化先進單位”等壹系列榮譽。 在科學發展觀的指導下， TPCO 在經濟指標不斷增長的同時汙染排放指標在逐年降低，噸鋼廢水排放量（ 0.748 千克 / 噸）、噸鋼 COD 排放量（ 0.063 千克 / 噸）等指標均處於行業領先水平。 認真落實“環境保護”這壹重要國策，立足可持續發展，實施清潔生產，推行循環經濟，建設資源節約型企業。不僅創造了客觀的經濟效益，而且營造了天藍、水清、樹綠，人與自然和諧相處的人文環境。 天津鋼管集團環境方針: ①遵守環境保護法律法規，持續改進，美化環境。 ②依靠科技進步和先進手段，促進企業可持續發展。 ③堅持預防為主和防治結合，實行生產全過程汙染控制。 ④堅持充分利用資源和節能降耗，推動經濟和環境同步發展。 ⑤堅持環境意識培訓和教育，推動全員參加環境保護工作。 ⑥努力建成世界壹流的石油管材生產基地。
編輯本段九、公司形勢
隨著新項目的不斷建成，集團公司無縫鋼管總量，品種開發能力，核心裝備技術進入世界鋼管集團四強，與TENARIS集團（下屬阿根廷希德爾卡，意大利達爾明、墨西哥湯母沙、日本NKK等七個國家8家企業）、德法鋼管集團、日本鋼管集團等世界鋼管巨頭並駕齊驅，成為世界同行業單廠生產規模最大，實力最強，產品科技含量最高的企業