編輯本段基本步驟
1.分析零件圖確定工藝過程 對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析,明確加工內容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數以及選擇刀具及夾具等。 2.數值計算 根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。 3.編寫加工程序 在完成上述兩個步驟後,按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。 4.將程序輸入數控系統 程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統,也可以通過計算機通信接口輸入數控系統。 5.檢驗程序與首件試切 利用數控系統提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切,分析誤差誤差產生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。 雖然,每個數控系統的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.
編輯本段功能代碼
字與字的功能 1、字符與代碼 字符是用來組織、控制或表示數據的壹些符號,如數字、字母、標點符號、數學運算符等。國際上廣泛采用兩種標準代碼: 1)ISO國際標準化組織標準代碼 2)EIA美國電子工業協會標準代碼 2、字 在數控加工程序中,字是指壹系列按規定排列的字符,作為壹個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由壹個英文字母與隨後的若幹位十進制數字組成,這個英文字母稱為地址符。 如:“X2500”是壹個字,X為地址符,數字“2500”為地址中的內容。 3、字的功能 組成程序段的每壹個字都有其特定的功能含義,以下是以FANUC-0M數控系統的規範為主來介紹的。 (1)順序號字N 順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位於程序段之首,由順序號字N和後續數字組成。其作用為校對、條件跳轉、固定循環等。使用時應間隔使用,如N10 N20 N30…… (2)準備功能字G 準備功能字的地址符是G,又稱為G功能或G指令,是用於建立機床或控制系統工作方式的壹種指令。G00~G99 (3)尺寸字 尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。 其中,第壹組 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R 用於確定終點的直線坐標尺寸;第二組 A,B,C,D,E 用於確定終點的角度坐標尺寸;第三組 I,J,K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在壹些數控系統中,還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。 (4)進給功能字F 進給功能字的地址符是F,又稱為F功能或F指令,用於指定切削的進給速度。對於車床,F可分為每分鐘進給和主軸每轉進給兩種,對於其它數控機床,壹般只用每分鐘進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。 (5)主軸轉速功能字S 主軸轉速功能字的地址符是S,又稱為S功能或S指令,用於指定主軸轉速。單位為r/min。 (6)刀具功能字T 刀具功能字的地址符是T,又稱為T功能或T指令,用於指定加工時所用刀具的編號,如T01。對於數控車床,其後的數字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用,如T0101。 (7)輔助功能字M 輔助功能字的地址符是M,後續數字壹般為1~3位正整數,又稱為M功能或M指令,用於指定數控機床輔助裝置的開關動作,如M00~M99。
編輯本段程序格式
程序段格式
壹個數控加工程序是若幹個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和數據的安排形式。程序段格式舉例: N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08; N40 X90;(本程序段省略了續效字“G01,Y30.2,F500,S3000,T02,M08”,但它們的功能仍然有效) 在程序段中,必須明確組成程序段的各要素: 移動目標:終點坐標值X、Y、Z; 沿怎樣的軌跡移動:準備功能字G; 進給速度:進給功能字F; 切削速度:主軸轉速功能字S; 使用刀具:刀具功能字T; 機床輔助動作:輔助功能字M。
程序格式
1)程序開始符、結束符 程序開始符、結束符是同壹個字符,ISO代碼中是%,EIA代碼中是EP,書寫時要單列段。 2)程序名 程序名有兩種形式:壹種是英文字母O(%或P)和1~4位正整數組成;另壹種是由英文字母開頭,字母數字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。壹般要求單列壹段。 3)程序主體 程序主體是由若幹個程序段組成的。每個程序段壹般占壹行。 4)程序結束 程序結束可以用M02或M30指令。壹般要求單列壹段。 加工程序的壹般格式舉例: % // 開始符 O2000 // 程序名 N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主體 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 …… N200 M30 // 程序結束 % // 結束符
編輯本段機床坐標系
機床坐標系的確定
(1)機床相對運動的規定 在機床上,我們始終認為工件靜止,而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下,就可以依據零件圖樣,確定機床的加工過程 (2)機床坐標系的規定 標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。 在數控機床上,機床的動作是由數控裝置來控制的,為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動,必須先確定機床上運動的位移和運動的方向,這就需要通過坐標系來實現,這個坐標系被稱之為機床坐標系。 例如銑床上,有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數控加工中就應該用機床坐標系來描述。 標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角 坐標系決定: 1)伸出右手的大拇指、食指和中指,並互為90°。則大拇指代表X坐標,食指代表Y坐標,中指代表Z坐標。 2)大拇指的指向為X坐標的正方向,食指的指向為Y坐標的正方向,中指的指向為Z坐標的正方向。 3)圍繞X、Y、Z坐標旋轉的旋轉坐標分別用A、B、C表示,根據右手螺旋定則,大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向,則其余四指的旋轉方向即為旋轉坐標A、B、C的正向。 (3)運動方向的規定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向,下圖為數控車床上兩個運動的正方向。
坐標軸方向的確定
(1)Z坐標 Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的,即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標,Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。(2)X坐標 X坐標平行於工件的裝夾平面,壹般在水平面內。確定X軸的方向時,要考慮兩種情況: 1)如果工件做旋轉運動,則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。 2)如果刀具做旋轉運動,則分為兩種情況: Z坐標水平時,觀察者沿刀 具主軸向工件看時,+X運動方向指向右方;Z坐標垂直時,觀察者面對刀具主軸向立柱看時,+X運動方向指向右方。 下圖所示為數控車床的X坐標。 (3)Y坐標 在確定X、Z坐標的正方向後,可以用根據X和Z坐標的方向,按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。
機床原點的設置
機床原點是指在機床上設置的壹個固定點,即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來,是數控機床進行加工運動的基準參考點。 (1)數控車床的原點 在數控車床上,機床原點壹般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時,通過設置參數的方法,也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。 (2)數控銑床的原點 主軸下端面中心,三軸正向極限位置。