第壹階段(1960—1975):小型化、混合集成電路；
第二階段(1976—1980):縮小體積，增強電路功能
第三階段(1980—1995):降低成本，大力發展生產設備，提高產品性價比:
現階段(1995至今):微組裝、高密度組裝、三維組裝。
技術現狀:據國外報道，自20世紀90年代以來，全球采用通孔組裝技術的電子產品正以每年11%的速度下降，而采用SMT的電子產品正以每年8%的速度增長。到目前為止，日本、美國等國家80%以上的電子產品都采用了SMT。
SMT/EMS行業有三大支柱。
我國SMT/EMS行業主要集中在東部沿海地區，其中廣東、福建、浙江、上海、江蘇、山東、天津、北京、遼寧等省市占全國SMT/EMS總量的80%以上。按地區來看，珠三角及其周邊地區最強，其次是長三角地區和環渤海地區。環渤海地區SMT/EMS總量雖與珠三角、長三角相差甚遠，但增長潛力巨大，發展勢頭更強。例如，2005年，某外資公司位於北京的工廠采購了壹臺貼片機，總金額為15萬美元。國家有關部門宣布，天津濱海新區將成為繼深圳和浦東之後的中國經濟增長的世界屋脊。在不久的將來，中國的SMT/EMS行業必然會形成珠三角、長三角、環渤海三足鼎立的格局。
中國SMT/EMS行業的大好形勢主要得益於中國政府相關部門對電子信息產品制造業發展的高度重視，並制定了良好的發展政策和進口政策。在世界上電子信息產品制造業發達的國家和地區，如美國、日本、韓國、歐洲和臺灣省，電子制造業向中國轉移是壹個重要因素。以SMT/EMS領域10強企業為例。富士康、偉創力、旭電等壹批企業在中國設廠。其中，富士康是最成功的公司，在深圳、蘇州、北京、天津、煙臺等地建有非常大的工廠，員工數萬人。
從國際環境來看，雖然印度、越南、東歐的SMT/EMS產業會有所發展，但在不遠的將來不會對世界電子制造大國的地位構成很大威脅。總之，未來幾年中國仍將是全球最大的SMT/EMS市場。
制約SMT/EMS發展的五大因素
雖然中國的SMT/EMS行業發展迅速，但客觀上仍然存在很多問題，主要表現在以下幾個方面。
第壹，規模小。中國大陸的SMT/EMS企業規模小於國外和港臺地區的同類企業，且多為中小型企業。國際著名研究機構2004年公布的全球最大的100家EMS企業調查數據顯示，中國沒有壹家SMT/EMS企業入圍。美國占了壹半以上，中國、臺灣省和香港各有7個入圍。另壹方面，在中國大陸的SMT/EMS企業中，最大的企業銷售額只有幾億元，而大多數企業只有幾百萬元到幾千萬元。中國大陸的SMT/EMS企業最多有二三十條生產線，大多數企業只有幾條甚至壹兩條。而國外和我國港臺企業的SMT生產線很多，從幾十條到幾百條。
二是技術含量水平不高。中國大陸大多數SMT/EMS企業，由於缺乏高層次的技術人才和管理人才，加工的多是中低檔產品，多是壹般消費品，賺錢主要靠人力資本，而不是知識資本。以北京生產手機為例。根據信息產業部的統計，2005年北京生產了8949.4萬部手機。大部分主板由諾基亞、索尼愛立信及其代工廠艾克泰和富士康生產。北京幾十家SMT/EMS企業，基本都是加工低端低附加值的產品。
第三，能力不全面。根據全球50家EMS企業的統計，能力分為前端(設計)、制造、組裝；後端售後服務。其中，大部分企業具備上述全部能力。中國大陸大多數SMT/EMS企業只有貼牌能力，缺乏設計、測試和壹流的物流和供應鏈能力。
第四，缺乏團隊精神和行業自律。我國SMT/EMS企業與國外及港臺同類企業相比處於弱勢地位。但即便如此，大陸SMT/EMS企業也不願意發揮團結協作的精神，實行行業自律，對外壹致。而且他們壓低價格，互相貶低，甚至以低於合理成本的價格接單，互相攻擊，搞不正當競爭。結果大家都賺不到錢，陷入惡性循環。
第五，政府相關部門的支持力度不夠。政府有關部門大力支持自主創新，開發具有自主知識產權的技術和產品的政策是正確的，但制造技術的發展也絕不能忽視。目前很多科研成果只能停留在樣品試制階段，無法商業化的根本原因是制造技術不達標。中國是電子產品制造大國，但不是電子產品制造強國。以手機為例。我國手機產量世界第壹，但國產手機制造質量普遍低於國外知名品牌卻是不爭的事實。SMT水平的差距是壹個重要原因。甚至壹些主管科技的官員對SMT/EMS壹無所知，不認為SMT技術是高科技，因此很難得到其他高科技企業所能得到的政策和資金的支持。
SMT技術的引進已經進入穩定期
2004-2005年，中國連續兩年進口近9000臺，占同期全球貼片機產量的40%以上。2004-2005年從中國* * *進口貼片機35400多臺，上個世紀的貼片機數量應該在4萬臺左右。80%都是近五年買的，短期內不可能大量更新。因此，預計2006年貼片機的進口規模不會有大幅度的增長，總進口量將基本維持在2004 -2005年的水平。印刷機作為SMT生產線的主導設備，每年的采購量應該在4500-5000臺之間，其中80%是進口產品。
回流焊爐作為SMT生產線的後端設備，預計2006年的采購量會比2005年高，預計在6000-7000臺左右。主要原因是歐盟自2006年7月1開始實施RoHS指令，並將實施2007年3月七部委頒布的《電子信息產品汙染控制管理辦法》。回流焊爐總采購量中很大壹部分是采購無鉛回流焊爐來替代舊的。總之，SMT技術在中國的引進已經進入了壹個穩步發展的時期。
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中國表面貼裝技術發展史
我國電子技術人員從70年代末80年代初就開始跟蹤國外STM技術的發展，小範圍應用SMT技術。我國最早大規模引進SMT生產線始於20世紀80年代初中期。其背景是中國彩電工業技術的引進。配套的彩電調諧器，如松下彩電調諧器，已從A型改為B型電子調諧器，而新的調諧器使用了大量的芯片組件。在當時計劃經濟的指導下，國內彩電調諧器廠開始引進SMT生產線，包括松下、三洋、TESCON和TDK。
90年代初中期，中國錄像機生產線的引進掀起了又壹次SMT引進高潮。以松下錄像機為例，從L15開始大量使用芯片元件。在此期間，大連魯花、北京電視設備廠、上海錄音設備廠、南京714廠、夏新等壹批錄像機制造商開始引進SMT生產線。根據國外某調查機構的統計，到1997年底，我國有貼片機3700臺，SMT生產線總數在1500-2000條之間。
自20世紀以來，表面貼裝技術在中國的引進速度大大加快。我國海關公布了2000年貼片機引進數據，當年引進貼片機數量為1370，年均增長率超過50%。2005年引進的貼片機達到8992臺，全國貼片機數量超過3萬臺，SMT生產線數量在1500條左右。中國已經成為世界上最大和最重要的SMT市場。