(1)稀土和稀有金屬功能材料專項
項目目標:力爭到2015年，高性能稀土和稀有金屬功能材料生產技術達到新水平，部分技術達到世界先進水平，70%以上在高技術產業推廣應用。
主要內容:組織開發高磁能積稀土永磁新材料生產技術，推進高矯頑力耐高溫釹鐵硼磁體和釤鈷磁體、各向同性釤鐵氮粘結磁粉和磁體產業化，新增永磁材料產能2萬噸/年。加快電動汽車用高容量、高穩定性新型儲氫合金研發，新增儲氫合金粉產能1.5萬噸/年。推進三基色熒光粉、3D顯示短余輝熒光粉、白光LED熒光粉產業化，新增發光材料產能5000噸/年。加快高檔稀土拋光粉、石油裂解催化材料、汽車尾氣凈化催化材料產業化，新增拋光粉產能5000噸/年、催化劑材料產能5000噸/年。組織發展硬質合金塗層材料、功能梯度硬質合金和高性能鎢鉬材料，新增高性能硬質合金產能5000噸/年、大型鎢鉬制品產能4000噸/年、鎢鉬板帶材產能3000噸/年。推進原子級鋯管和銀銦鎘控制棒產業化，形成1萬噸/年的鋯管產能。
(二)低成本碳纖維和高端創新示範項目
項目目標:到2015年，碳纖維產能達到12000噸，基本滿足航空航天、風力發電、運輸設備的需求。
主要內容:組織開發聚丙烯腈基碳纖維原絲工業化生產技術，突破預氧化爐、高低溫碳化器、恒張力絡筒機、高溫石墨化爐等關鍵設備的制約，開發專用紡絲油劑和碳纖維漿料。圍繞聚丙烯腈基(PAN)碳纖維及其配套原絲進行技術改造，提高現有纖維產業化水平，實現GQ3522千噸級設備(抗拉強度3500-4500MPa，拉伸模量220-260GPa)穩定運行，降低生產成本。加強GQ4522(抗拉強度≥4500MPa，拉伸模量≥ 220-260GPa)、QZ5526(抗拉強度≥5500MPa，拉伸模量≥260GPa)等系列品種的技術研究，實現產業化。我們將展示碳纖維復合材料在大功率風機葉片、電力傳輸、深井采油、建築工程、交通運輸等方面的應用。
(3)高強度輕合金材料專項
項目目標:到2015年，重點新合金品種開發取得重大突破，形成高端鋁合金30萬噸、高強鎂合金壓鑄2萬噸、型材和板材15萬噸的生產能力，基本滿足大飛機、軌道交通、節能和新能源汽車需求。
主要內容:組織開發汽車用6000系列鋁合金板材，實現厚度0.7-2.0mm、寬度1600-2300mm的汽車鋁合金板材產業化；加快完善高速列車用寬度大於800mm、直徑大於250mm、長度大於30m的大型鋁型材技術，推進LNG儲運用鋁合金板材等關鍵產品產業化；積極發展2000系列、7000系列、6000系列、鋁鋰合金等航空航天用超高強度80-200mm鋁合金板材和型材產品、復雜鍛件和模鍛件。發展高強度高韌性耐腐蝕新型鈦合金、冷床爐熔煉及型材擠壓技術，推廣直徑300mm以上高性能大規格鈦合金棒材、厚度4-100mm、寬度2500mm的熱軋鈦合金板材、厚度0.4-1.0mm、寬度1500mm的冷軋鈦板、大卷板重(單重3噸以上)。推進低成本AZ和AM系列鎂合金壓鑄、低成本AZ系列鎂合金擠壓型材和板材產業化，開展鎂合金車輪、大截面型材、寬度大於1500mm的板材、高性能鑄鍛件應用示範。
(4)高性能鋼鐵材料專項
項目目標:到2015年，年產優質鋼材800萬噸，基本滿足核電、高速鐵路等國家重點工程以及船舶與海洋工程、汽車、電力等行業的需求。
主要內容:組織開發高強度、耐腐蝕、延壽的優質鋼材。重點推進核電壓力容器用508-3系列大鍛件、蒸汽發生器用690傳熱管、AP1000整體鍛造主管道等重點鋼種的研發和生產，實現核電用鋼的成套供應能力。提高超超臨界鍋爐大口徑厚壁無縫管生產水平，形成年產50萬噸的生產能力。加快發展船用特種耐腐蝕鋼和耐腐蝕鋼管，年產能分別達到654.38+0萬噸和654.38+0萬噸。發展高速鐵路車輪、車軸、軸承等重點鋼鐵產品，形成年產5萬套的生產能力。發展基礎件用長壽命齒輪鋼、螺栓鋼、耐磨鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼，形成年產300萬噸的生產能力。示範開展DPT、TRIP、熱成型、第三代汽車用鋼、TWIP等高強度汽車板的生產和應用，形成300萬噸的年產能。大力實施非晶帶材和高磁感取向矽鋼應用示範。
(五)高性能膜材料專項
項目目標:到2015年，水處理膜、動力電池膜、氯堿離子膜、光學聚酯膜實現自給，提高自給率，滿足節能減排、新能源汽車、新能源發展需求。
主要內容:積極發展反滲透、納濾、超濾、微濾等各種膜材料和卷式膜、幕式膜、管式膜、平板膜等膜組件和膜組件，滿足海水淡化和水處理的需要。提高氯堿用全氟離子交換膜生產工藝水平，組織開發高性能電池隔膜、關鍵設備、動力電池用全氟離子交換膜及其配套氟磺酸、氟羧酸樹脂，並實現產業化。建設50萬平方米/年氯堿全氟離子交換膜、20萬平方米/年動力電池全氟離子交換膜及其配套的全氟磺酸樹脂和全氟羧酸樹脂，加快開發聚氟乙烯(PVF)太陽能電池用膜。
(六)先進電池材料專項
項目目標:先進儲能材料和光伏材料產業化取得突破，基本滿足新能源汽車和太陽能高效利用需求。
主要內容:組織開發磷酸鹽體系、鎳鈷錳三元體系、錳酸鹽體系等高效、大容量(≥150mAh/g)、長壽命(2000次以上)、高安全性的鋰離子電池正極材料，新增正極材料產能4.5萬噸/年，推進石墨、鈦酸鹽正極材料產業化，新增正極材料產能2萬噸/年。發展高轉換效率、低成本的光伏電池用多晶矽材料產業化技術，開發新型薄膜電池材料。加快超白TCO導電玻璃等重點產品產業化，形成5000萬平方米/年的產能。積極發展太陽能真空集熱管，促進太陽能光熱利用。開展鈉硫城網大容量儲能電池研究，完成大功率充放電。電池壽命超過10年，10MW示範電站並網發電。
(七)新型節能環保建材示範應用專項工程。
項目目標:到2015年，高強鋼筋、建築節能玻璃、新型墻體材料比例達到80%，加快建築材料更新換代。
主要內容:組織推廣400MPa以上高強鋼筋、高效阻燃安全保溫材料、新型墻體材料、超薄陶瓷板(磚)、無機改性塑料、木塑等復合材料、Low-E中空/真空玻璃、鍍膜玻璃、智能玻璃等建築節能玻璃。提高建築材料的抗震、防火、隔音、隔熱性能，加快綠色建材產業發展，擴大應用範圍，促進傳統建材向新型節能環保建材的跨越。
(八)電子信息功能材料專項
項目目標:提高相關配套材料的國產率，取得原創性成果，搶占戰略制高點，力爭掌握壹批具有自主知識產權的核心技術。
主要內容:努力突破大尺寸矽單晶拋光片、外延片等關鍵基礎材料產業化瓶頸；大力發展砷化鎵、石墨等半導體材料和碳系絕緣材料，推進以碳化矽單晶、氮化鎵單晶為代表的第三代半導體材料產業化進程；積極發展4英寸以上藍寶石片、大尺寸玻璃基板、電極糊、靶材、熒光粉、混合液晶材料等平板顯示用材料；提升碲鎘汞外延薄膜材料、碲鎘汞襯底材料、紅外和紫外透明材料、高功率激光晶體材料等傳感和探測材料的技術水平和產業化能力；突破超薄軟磁非晶帶材工程制備技術，加快高頻覆銅板、BT樹脂、電子級環氧樹脂、電子銅箔、光纖預制棒、特種光纖、通信級塑料光纖、高性能磁性材料、高頻多功能壓電陶瓷材料等新型元器件材料的研發和產業化。推進材料、器件、元器件標準化，提高產業支撐能力。
(9)生物醫學材料專項
項目目標:提高人民健康水平，降低醫療成本，提高生物醫用材料的自主創新能力和產業規模。
主要內容:大力發展醫用高分子材料、生物陶瓷、醫用金屬及合金等醫用級材料及其制品，滿足體內人工器官、血管支架和植入物的應用需求。促進材料技術、生命科學、臨床醫學等領域的融合發展，降低研發風險和生產成本，提高產業規模。
(10)新材料創新能力建設專項。
項目目標:提高新材料產業主要環節的自主創新能力。
主要內容:進壹步加大關鍵實驗儀器、R&D設備和控制系統的投入，建設壹批大規模、多學科融合的高水平新材料R&D中心，重點開展材料成分設計、模擬、原料制備等基礎研究，開發和推廣材料延壽、綠色制備、納米改性、低成本和循環利用等技術，發展氧氮分析儀、高溫測試儀、超聲波探測儀等。在重點新材料領域，建立健全新材料研發、分析測試、檢驗檢測、信息服務、推廣應用等30個專業服務平臺，推進新材料標準體系建設和應用設計規範制定，促進新材料創新成果產業化和推廣應用。