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沈亞技術R&D中心(上海)有限公司的技術和服務

沈亞高通數量技術平臺實現了機器人、人工智能、化學信息學、機械設計與技術制造、微加工、電氣控制、自動化、軟件技術等壹系列傳統與前沿技術的完美融合,復雜性高,技術難度大。該平臺專為滿足能源行業新材料研發的需求而設計。在溫度、壓力、系統誤差等方面處於世界領先水平,部分系統為世界首創。該平臺包括高通質量並聯反應器系統PRS-16、PRS-32、PRS-128、高通質量脈沖反應器系統PPIR、高通質量微反應器系統MRS、高通質量高剪切混合反應器系統HTMX-52A和高通質量系統集成與控制軟件HTDMS。

、組件和庫設計包、催化劑制備電子記錄簿、實驗和系統軟件包、數據分析和建模工作室等。

該平臺可用於催化劑篩選和評價、催化反應條件篩選、動力學研究、傳質和傳熱研究、過程研究、過程模擬建模和放大以及催化劑壽命研究。應用領域包括石油化工、煤化工、天然氣化工、環境保護、生物質轉化等。HTMX-52A可用於各種流體(尤其是小劑量、高粘度或不同粘度的流體)的快速有效混合和反應,可應用於離子液體合成、聚合物接枝、納米材料合成等化學過程的高通研發。

高通R&D加速技術公司(HTR & amp;d)是實現工業新材料研發“流水線作業”的壹套技術和系統方法,可以綜合篩選大量的材料成分、配方和工藝參數,大大提高新材料研發的產業化速度。它整合了沈亞獨特的知識、技術和團隊,使研究、開發、放大和工藝建模,新材料和工藝開發的全周期,以並行、自動化、系統化的高通方式在各個環節有效互動,提高了速度和成功率。

沈亞科技HTR & amp;d .采用大規模並行、快速系統、逐步逼近的金字塔式R&D策略,分層次、系統地鎖定最終產業化成果。

沈亞·HTR &;d的獨特之處在於首次將高通量的概念從實驗室研究擴展到R&D工業化、放大、中試、過程建模的全過程。由於後期研發(小規模-中試-放大)在整個材料/工藝開發周期中占有較大比重,沈亞HTR & amp;D對整個工業化周期的加速作用尤為顯著。

作為高通量科技的領軍企業,沈亞科技采用了新壹代HTR &;d、研究、推廣和應用行業內最先進的新材料R&D解決方案,同時開發和優化各種高價值的新材料和新工藝,從而大大縮短產業化周期,提高成功率,從而推動這些領域的產業升級、技術進步和產品創新。在為社會和客戶創造巨大財富和卓越業績的同時,實現了持續高速增長。柴油是我國最重要的燃料,其需求與國民經濟的增長同步(2010年我國柴油表觀消費量約為65438+5億噸)。但柴油的主要問題是高汙染,柴油燃燒產生的煙塵對空氣質量的影響特別明顯,是汙染城市環境的主要物質之壹,而無煙柴油是解決煙塵排放的最佳方案。

目前生產無煙柴油的主要方法是在普通柴油中添加含氧量最高的可燃有機物碳酸二甲酯(DMC)。由於DMC與柴油具有良好的相容性,其未來最大的應用是作為柴油調和劑:不需要對發動機、油路、加油站、交通工具和現有設施進行任何改動,只需要將DMC與普通柴油或生物柴油以適當的比例混合,就可以大大降低甚至消除各種柴油車的煙度排放,提高熱效率。由於機動車排放的廢氣是造成大氣中霧霾的主要因素之壹,DMC作為無煙柴油添加劑的應用將對提高燃料的清潔度和減少大氣中的霧霾起到至關重要的作用。

沈亞技術創新了R&D技術,即利用高通加速R&D技術(HTR & amp;d)、自主研發了世界領先的無煙柴油生產技術,其核心是通過新的催化劑、新工藝、反應器和原料,大幅度降低DMC的生產成本,讓廠家以低於柴油的價格銷售,讓DMC更廣泛地應用於傳統化工市場,進入燃料市場。為技術使用者創造可觀的經濟效益,在不增加消費者使用成本的情況下,帶來巨大的社會效益和環境效益。無煙柴油生產技術可以大噸位轉化利用二氧化碳,符合節能減排的國民經濟發展方向。

同理,該技術也適用於生產清潔汽油,具有較高的經濟效益和環境效益。

無煙柴油生產技術和高效費托合成技術將煤清潔、經濟、高效地轉化為替代燃料,整個過程、產品和應用都是環境友好的。此外,其突出的經濟優勢為創造生產者、使用者和環境的“雙贏”和快速實現工業化奠定了堅實的基礎。沈亞技術的高效費托合成技術利用其專有的反應器、催化劑和相關工藝生產清潔石油產品,包括高純度蠟、高級潤滑油基礎油和清潔燃料油。其原料合成氣可由焦爐氣、煤氣化或生物質氣化轉化而來,產品可替代進口硬蠟、高級潤滑油等石化產品。

該技術目前處於國際領先地位,其優勢體現在產量高、選擇性高、投資少、見效快、應用範圍廣(如焦化廠減排、生物質利用)。它采用了成熟、可靠、經濟的固定床鈷基催化劑尾氣循環模塊化費托合成工藝路線,成功攻克了固定床費托合成工藝中反應器傳熱技術的核心難題。

沈亞科技通過R&D技術進行了創新,即把高通的R&D加速技術(HTR & amp;d)用於催化劑開發乃至工業過程開發,最大程度避免了工業規模的探索性實驗,大大降低了時間和成本,提高了技術可靠性,降低了工業放大的技術和投資風險。從催化劑的選擇與評價、動力學性能的精確測量、成型催化劑的質量與傳熱的標定、各種工況下反應器性能的測定、反應器工業加工與操作中耦合效應的定義、產品分離與精餾、整個過程的能耗優化,每個環節都有其最有效的數據提取模式(如催化劑壽命的評估只需要工業原料而不需要大噸位),並與國際先進水平進行對比。這種模式下獲得的數據更有針對性,研發成果更可靠、更優化,可以優化速度和成本。創新和保護相輔相成。強有力的知識產權保護是沈亞科技持續自主創新的有力保障,也是確保創新成果最終產業化、創造巨大經濟社會價值的必由之路。

沈亞科技自成立以來申請了200多項發明專利,全面的IP戰略有效保障了企業自身、客戶和合作夥伴的創新成果。

在沈亞內部,保護知識產權已經內化為沈亞每位員工的自覺意識和工作作風,形成了保護知識產權和商業秘密的完整體系、基本框架和文化。

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