1)退漿廢水退漿廢水是堿性有機廢水，含有紙漿分解產物、纖維屑、酸、酶等多種汙染物。汙染程度因泥漿類型而異。以前多以天然澱粉為漿料，水中BOD高。近年來，逐漸被化學漿料取代，如聚乙烯醇(PVA)。廢水中的BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的可生化性。
2)蒸煮廢水呈深褐色，堿濃度約為0.3%，廢水的BOD和COD高達幾千mg/L..
3)漂白廢水水量大，汙染輕，可直接排放或回用。
4)絲光廢水中含有3% ~ 5%的氫氧化鈉，壹般通過蒸發濃縮回收，在工藝上可以回用。排放的絲光廢水呈堿性，BOD高於生活汙水。
5)印染廢水的主要汙染是有機染料、表面活性劑等助劑。水質變化大，顏色深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗和水洗廢水。使用活性染料時，尿素用量大，所以廢水中氨氮高。
7)塗飾廢水水量少，含有各種樹脂、甲醛和表面活性劑。國內幾個有代表性的印染廠廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水處理方法
首先，從生產過程中消除和減少汙染源。如果采用幹法印花工藝，印染廢水將被消除。根據水質特點，分別回收利用，壹水多用；土壤-森林染料和磁化染料通過沈澱和過濾回收，還原染料和分散染料通過超濾回收。其次，對廢水進行無害化處理。對於廢水中的堿度，壹般設置調節池，保證必要的均化時間；對於色度，根據廢水排放和利用的要求，可采用混凝法和吸附法。化學或物理方法，如氧化、電解等。，還培養了專門的細菌在兼性條件下脫色。需要指出的是，混凝法對直接染料、還原染料、磁化染料和分散染料的色度去除效果較好，但對酸性染料和活性染料的脫色效果較差。活性炭對染料具有選擇性吸附，對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有良好的吸附性能，對硫化染料、還原染料、油漆等不溶性染料吸附性能較差。常用的臭氧氧化劑對直接染料、酸性染料、堿性陽離子、活性染料等親水性染料脫色效果好，對還原染料、硫化物染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中的大量有機物通常可以用生物方法處理，達到滿意的效果；對於化學紙漿如PVA，可以使用生物分解法或回收法。在生物分解中，可分別采用高MLSS的壹級和二級曝氣以及厭氧-好氧酸處理工藝；在回收中，可分別采用凝膠鹽析法(加入硼砂和硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超濾法(北京、上海、河南等廠使用)。
總之，印染廢水處理工藝的選擇應根據工藝中加入的原料、產品類型、處理方法、化學品、染料和添加劑，以及出水的最終去向和要求，分別采用壹級、化學物理處理、二級生物處理或三級深度處理。
(3)廢水處理工藝的選擇
1)首先考慮渾濁廢水的分流。部分濃縮印染廢水和難生物降解廢水分別回收或經化學、物理化學方法處理後，與其他廢水混合進行生物處理或排入城市汙水處理廠統壹處理；
2)如果水質允許，采用化學混凝和加壓氣浮相結合的方法。對於小型印染廠，可選用現有的國產成套設備，運行成本略高。正常情況下，處理後的出水可以達到要求。
3)生物處理可以優先采用活性汙泥法，傳統的鼓風曝氣法和延長曝氣法都能達到穩定的效果。在曝氣4-6小時的條件下，BOD5可去除90%，COD可去除60-70%。鼓風曝氣的汙泥負荷為0.3 ~ 0.5kg BOD/kg MLSS·天，延長曝氣法的汙泥負荷為0.1kg BOD/kg·ml S8·天。如果采用加速表面曝氣法，曝氣池和沈澱池應分開建設，有利於抑制汙泥膨脹，便於管理，穩定出水水質。
4)當處理出水要求較高或廢水經處理後回用時，宜在生物處理後增設吸附或混凝過濾裝置。厭氧-好氧-活性炭工藝不僅對化學漿的PVA和色度有很好的去除效果，而且出水水質好，受到了人們的關註。
5)當采用生物膜法進行生物處理時:
(1)接觸氧化法-容積負荷為2.3 ~ 5.0kg BOD/(m·天)。優點是處理時間短，汙泥無需回流，但氣水比高，基建費用和運行費用略高。
(2)生物轉盤——適用於水量較小的印染廠，如1OOO米？/天之內，操作簡單，省電。關鍵是轉盤的材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷為1.5 ~ 30g bo D5/(m·天)，水力負荷為0.1 ~ 0.25m../(米日)。
(3)塔式過濾器——主要特點是節省土地，是壹種不完全的處理結構。當容積負荷為1.6 ~ 1.8kg BOD/(米·天)時，COD去除率為40% ~ 50%，BOD去除率為50% ~ 60%。