壹個企業中任何管理活動的實施和執行都離不開企業領導管理層的絕對支持，這個支持包括財務上的支持。持續支持是首要條件。
二、要註重對管理工具的消化積累
事實上，國際上管理效率高的企業在管理中都特別註意對管理工具的消化積累。比如，豐田、松下、三星、飛利浦等公司要求員工真正理解5S的含義，並踏踏實實地做好5S管理，並且讓員工自發地將這項工作貫徹下去。而只有在此基礎之上，企業才可以展開TPM活動，因為此時員工的思想形態已經和企業形成壹致，員工能深刻地理解企業改善所要實施的目標，如此壹來，企業持續改善的效果才會更加明顯。
三、管理方法要切合實際
現實中很多企業的管理者都有好高騖遠的通病，他們會將壹些新奇的管理方法直接拿到企業的管理中來。當企業管理者參加完管理培訓或者接觸到著名的管理大師後，對他們推崇的管理方法深信不疑，甚至認為自己企業的管理完全可以照搬。但是他們卻忽視了最重要的問題，那就是企業管理的經驗是因人而異的，盲目的照搬只會讓企業發展沒有壹絲活力可言。因此，企業管理者在選擇改善工具的過程中，要註意切合企業本身的情況，不能照搬照抄，要因地制宜，腳踏實地地做好每壹步工作。
四、管理要持之以恒
現實中存在喜新厭舊現象的企業不在少數。比如當這些企業剛開始實施5S管理，還沒有取得明顯的效果之時，他們又將管理方式換成6S，可沒過多久，又將其換成更新的管理工具。這樣壹來，就會讓企業管理顯得混亂不堪。其實這些企業應該意識到的是，壹些管理工具的核心理念大同小異，只有讓員工真正地參與到改善過程中，持續完成基礎管理，讓員工的精神意識提升到壹定的地步，才適合導入更高壹層的管理活動，這樣企業才可能產生出高效率，倘若不然，企業所做的壹切都是徒勞。
思坡特顧問推薦《現場精細化管理實戰》，課程大綱供參考（可做培訓和內訓）:
壹、課程背景
現場是企業管理的主戰場，它是企業價值轉換的重要場所，同時又是所有問題的集結地，現場管理的水平直接反映出壹個企業經營管理的總體水平，是企業的“名片”。但在現實中很多企業只看重市場開拓，只關心產量並且奉行“出貨第壹”的理念，而不重視現場管理。
經過三十年的改革開放，中國企業取得了飛速發展，在當前形勢下傳統的粗放式管理方式已經不能滿足企業發展的需求，要在新形勢下獲得更大的發展，擺在廣大企業經營管理者面前的只有壹條路：實施企業精細化管理，而現場精細化管理是企業精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。
二、課程目的
本課程以企業現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現場管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現場管理水平。
三、課程大綱
第壹部分：精細化管理—中國企業發展的希望
引言：把壹個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、改革開放30年後的中國企業發展現狀回望
2、中國百強企業真的“強”嗎？
3、我們與國外發達國家的差距在哪裏？
4、精細化管理----中國企業發展的未來
◆ 優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場
5、現場精細化管理的使命
6、現場精細化管理的五大要素
7、現場精細化管理的倆大基本理念
8、現場精細化管理的基本內容
9、優秀現場的衡量標準
◆ 案例：優秀現場管理圖片賞析
第二部分：現場精細化管理的基本方法
1、三直三現主義
2、如何擅用PDCA改善循環法
3、零缺陷管理
4、可視化管理
5、現場巡查法
6、工作匯報法
7、會議分析法
第三部分：現場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
◆ 案例：車間工具櫃的整理
4、整頓關鍵原則：壹切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
◆ 案例：車間工作現場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
11、人造環境，環境育人---素養
12、如何提高員工素養？
◆ 案例分享：知名企業的5S管理成功案例
第四部分：企業形象識別系統（CIS）與現場精細化管理
1、什麽是企業形象識別系統CIS
2、CIS對企業的重要意義
◆ 案例分享：世界頂級企業的CIS實施及應用
3、CIS的組成要素
4、理念識別 - BI
5、行為識別 - MI
6、視覺識別–VI
7、5S與CIS
8、CIS在現場可視化管理中的有效應用
◆ 案例分享：知名企業CIS在現場可視化管理中成功應用案例
第五部分：打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規格
4、空間地名編號導引規劃標準
5、地面通道及導向規劃應用標準
6、車間設備、電器規劃應用標準
7、車間現場物品、材料規劃應用標準
8、公***廠區安全警示的標準
9、辦公區域安全警示的標準
10、車間現場安全警示的標準
◆ 案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講
第六部分：現場生產交期精細化管理
1、生產作業控制技巧
2、生產瓶頸的預防與解決
3、交貨期管理的必要性
4、縮短交貨期的方法
5、交貨期延誤的對策
6、如何活用生產進度跟蹤表
7、交期延誤報告書的應用
8、生產異常對策
9、生產異常產生原因及判定手段
10、生產異常報告單的應用
◆ 案例分享：知名企業生產異常處理解析
第七部分：現場物料精細化管理
1、現場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
◆ 實用工具：物料申領表 - 發料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單
4、物料搬運控制
5、現場物料的使用管理技巧
◆ 實用工具：材料去向壹覽表 – 材料移動表
6、現場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現場半成品的管理
10、現場良品、不良品管理技巧
11、生產現場物料盤點
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
第八部分：現場質量精細化管理
1、現場工藝紀律管理
◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表
2、現場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
◆ 實用工具：不良品清退壹覽表 – 不良品清退明細表– 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講