磨削廣泛應用於機械制造業。磨削碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件時，在基本垂直於磨削方向的表面上經常出現大量規則排列的裂紋——磨削裂紋，這不僅影響零件的外觀，而且直接影響零件的質量。原理是利用高速旋轉的砂輪等磨料對工件表面進行加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面、平面，以及螺紋、齒輪、花鍵等特殊復雜的成型面。
磨削由於磨粒的高硬度和磨具的自銳性，磨削可用於加工各種材料，包括淬火鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪的線速度，壹般為30 ~ 35 m/s，超過45 m/s時稱為高速磨削。磨削通常用於半精加工和精加工，精度可以達到IT8 ~ 5甚至更高。壹般表面粗糙度為Ra 1.25 ~ 0.16微米，精密磨削為Ra 0.16 ~ 0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01+0微米，鏡面磨削可達Ra 0。磨削的比功率(或稱比能耗，即單位體積工件去除材料所消耗的能量)大於壹般切削，金屬去除率小於壹般切削。因此，在磨削前，工件通常用其他切削方法去除大部分加工余量，只留下0.1 ~ 1mm以下的磨削余量。隨著慢進給磨削和高速磨削等高效磨削技術的發展，可以從毛坯直接磨削出零件。磨削也用作粗加工，如磨掉鑄件的冒口、鍛件的飛邊、錠皮等。圓筒面研磨
磨床主要在外圓磨床上進行，用於磨削軸類工件的外圓、外錐面和端面。磨削時，工件低速旋轉。如果工件同時縱向前後移動，縱向移動的每壹個單行程或雙行程後砂輪相對於工件橫向移動，則稱為縱向磨削法(圖1)。如果砂輪的寬度大於磨削表面的長度，磨削時工件不會縱向移動，但砂輪會相對於工件連續地橫向進給，這種方法稱為切入磨削法。壹般來說，切入磨削法的效率高於縱向磨削法。如果砂輪修整成成型面，就可以切割成可以通過磨削成型的外表面。
內圓磨削
主要用於在內圓磨床、萬能外圓磨床、坐標磨床上磨削工件的圓柱孔(圖2)、圓錐孔、孔端面。壹般采用縱向打磨的方法。磨削內表面時，可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作臺上，砂輪不僅高速旋轉，還繞被磨孔中心線做行星運動。磨削內圓時，由於砂輪直徑較小，磨削速度往往低於30m/s。
平面磨削
主要用於磨削平面、溝槽等。在平面磨床上。平面磨削有兩種:外圓磨削(圖3)用於磨削砂輪的圓柱面，壹般采用水平軸平面磨床，如成型砂輪，也可加工各種成型面；用砂輪端面磨削稱為端面磨削，壹般用立軸平面磨床。
無心磨削
磨削和磨具壹般在無心磨床上進行，磨削工件的外圓。磨削時，工件不是居中，由中心支撐，而是放在砂輪和導輪之間，由下面的支撐板支撐，由導輪帶動旋轉。當導輪的軸線與砂輪的軸線成1 ~ 6°的斜角調整時，工件能在旋轉的同時自動沿軸線縱向移動，這叫貫通磨削(圖4)。透磨只能用於磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時，必須將導輪的軸線和砂輪的軸線調整到相互平行，使工件支撐在支撐板上，不作軸向移動，砂輪相對導輪連續橫向進給。切入無心磨削可以加工成型面。無心磨削也可用於磨削內圓。加工時，工件外圓支撐在滾輪或支撐塊上進行定心，利用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削。此時以外圓為定位基準，保證內圓和外圓同心。無心內圓磨削常用於在軸承套圈專用磨床上磨削軸承套圈內溝道。與車、銑、刨等其他切削方式相比，磨削特點是:(1)磨削速度很高，可達每秒30m ~ 50m研磨溫度高，可達1000”C ~ 1500 OC；研磨過程持續時間很短，只有十分之壹秒左右。(2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。(3)磨削不僅可以加工軟材料，如未淬硬鋼、鑄鐵、有色金屬，還可以加工淬硬鋼和其他工具不能加工的硬材料，如陶瓷、硬質合金等。(4)磨削時切削深度很小，壹次行程能去除的金屬層很薄。(5)磨削時，大量細小的磨屑從砂輪中飛出，而大量的金屬屑從工件中飛濺出來。磨損碎屑和金屬碎屑會傷害操作者的眼睛，不吸入肺部的粉塵也會對身體有害。(6)由於砂輪質量差、存放不當、規格型號選擇不當、安裝偏心或進給速度過快等原因，在磨削過程中可能導致砂輪斷裂，從而對工人造成嚴重傷害。(7)當在旋轉的砂輪附近進行人工操作時，如研磨工具、清洗工件或不正確的砂輪校正方法，工人的手可能會接觸到砂輪或磨床的其他運動部件而受傷。(8)研磨時產生的噪音最高可達110dB以上，如不采取降噪措施會影響健康。加工工藝磨削是指用磨料和磨具從工件上去除多余材料的加工方法。根據不同的工藝目的和要求，研磨技術有多種形式。為了適應發展的需要，磨削技術正朝著精密、低粗糙度、高效、高速和自動磨削的方向發展。磨削方法有很多種，生產中主要是用砂輪磨削。為了便於使用和管理，通常根據磨床產品的磨削形式和加工對象將磨削方法分為四種方式:1。根據磨削精度，分為粗磨、半精磨、精磨、鏡面磨削和超精加工。2.按進給形式分為切削磨削、縱向磨削、慢速進給磨削和無進給磨削。定量研磨。3.砂帶磨削、無心磨削、端面磨削、周邊磨削、寬砂輪磨削、成形磨削、仿形磨削、振蕩磨削、高速磨削、強力磨削、恒壓磨削、手工磨削、幹磨、濕磨、磨削、珩磨等。4.外圓磨削、內圓磨削、平面磨削和刃磨磨削(根據加工面而定)例如，根據磨削所用磨具的種類，可分為:固定磨料磨具的磨削方法和自由磨料顆粒的磨削方法。固結磨料磨具的磨削方法主要有砂輪磨削、珩磨、砂帶磨削、電解磨削等。自由磨料磨削的加工方法主要有磨削、拋光、噴射加工、磨料流加工、振動加工等。根據砂輪線速度vs分為:普通磨削Vs
內圓磨床在20世紀30年代，為了適應手表、自行車、縫紉機和火器的硬化加工，英國、德國和美國分別研制了使用天然砂輪的磨床。這些磨床是在當時車床、刨床等現有機床上加裝磨頭改造而成的。它們結構簡單，剛度低，磨削時容易產生振動，需要操作者有很高的技術才能磨削精密工件。1876年巴黎博覽會展出的美國Brown-Sharp公司制造的萬能外圓磨床，是第壹臺具備現代磨床基本特征的機器。其工件主軸箱和尾座安裝在往復工作臺上，箱形床身提高了機床的剛性，並有內研磨附件。1883年這家公司做了壹臺平面磨床，磨頭裝在立柱上，工作臺來回移動。1900左右，人造磨料的發展和液壓傳動的應用極大地促進了磨床的發展。隨著現代工業特別是汽車工業的發展，各種類型的磨床相繼問世。如20世紀初，先後研制出行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床、電磁吸盤活塞環磨床等。該自動測量裝置應用於1908磨床。1920年前後，無心磨床、雙頭磨床、滾子磨床、導軌磨床、珩磨機、超精加工機床相繼制造和使用。20世紀50年代，出現了用於鏡面磨削的高精度外圓磨床。60年代末，出現了大切削深度、慢進給磨削的高速磨床和平面磨床。20世紀70年代，數字控制和微處理器自適應控制技術在磨床上得到了廣泛應用。磨床的分類隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加和精密鑄造、精密鍛造技術的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷提高和增加。
平面磨床(1)外圓磨床:是普通的基本系列，主要用於磨削圓柱和圓錐外表面。(2)內圓磨床:是普通基本系列，主要用於磨削圓柱、圓錐內表面。3)坐標磨床:帶精密坐標定位裝置的內圓磨床。4)無心磨床:工件保持無心，壹般支撐在導輪和支架之間，導輪帶動工件旋轉，主要用於磨削圓柱面。(5)平面磨床:主要用於磨削工件平面的磨床。(6)砂帶研磨機:用快速移動的砂帶進行研磨的研磨機。(7)珩磨機:用於珩磨工件各種表面的磨床。
坐標磨床(8)磨床:用於磨削工件平面或圓柱形內外表面的磨床。(9)導軌磨床:主要用於磨削機床導軌面的磨床。(10)工具研磨機:研磨工具的研磨機。(11)多用磨床:用於磨削圓柱體、圓錐體的內外表面或平面，可配合隨動裝置及附件磨削各種工件。
外圓磨床(12)專用磨床:磨削某些零件的專用機床。按其加工對象可分為花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。安全防護磨削應用廣泛，是機械零件精密加工的主要方法之壹。但由於磨床的砂輪轉速很高，砂輪又硬又脆，經不起沈重的沖擊，意外操作不當會造成非常嚴重的後果。因此，磨削的安全技術工作尤為重要，必須采用可靠的安全防護裝置，集中精力操作，確保萬無壹失。此外，飛濺在砂輪工件上的細沙和金屬屑會傷害工人的眼睛。如果工人吸入大量這種粉塵，將對他們的健康有害，應采取適當的防護措施。磨削時應註意的壹些安全技術問題。使用安全:1。開車前應對機床進行認真全面的檢查，包括對操縱機構、電氣設備、磁性卡盤等夾具的檢查。檢查後，應進行潤滑。潤滑後，應進行測試，確認狀態良好，方可使用。2.裝工件時註意正確夾緊。在磨削過程中，工件松動會導致工件飛出傷人或砂輪折斷。剛開始工作時，要用手動調整使砂輪慢慢靠近工件，初始進給量要小，以免砂輪與之碰撞。當需要用擋鐵控制工作臺的往復運動時，要根據工件的磨削長度準確調整，並擰緊擋鐵。3.更換砂輪時，必須先進行目視檢查。如果有外傷，那就用木錘或木棒敲。要求聲音清晰，沒有裂音。安裝砂輪時，必須按照規定的方法和要求進行裝配。靜平衡調試後，即可安裝測試。壹切正常後才能使用。4.工人在工作時應戴防護眼鏡，平衡修整砂輪，防止碰撞。測量工件、調整或擦拭機床應在停機後進行。使用磁吸盤時，要把盤面和工件擦幹凈，擰緊，吸牢，必要時可加鐵擋，防止工件移位或飛出。註意安裝砂輪防護罩或機床擋板，並站在高速旋轉的砂輪前方。砂輪機應由專人維護和使用，並定期檢修，確保機床處於良好狀態。1.操作後，機器零件的所有部件，尤其是滑動部件，都應清洗幹凈並上油。2.清除建德磨床所有部件上的磨屑。3、必要的零件，生銹。上述研磨機1的維護註意事項。請在研磨前校正砂輪平衡。2.砂輪必須根據工件的材質和硬度精心選擇。3.主軸端和砂輪法蘭應塗上薄油膜，以防生銹。4.請註意主軸旋轉的方向。5.禁止使用氣槍清洗農作物和機器。6、請註意線纜是否松動，真的調整。7.請註意油窗的油道是否暢通。8.油箱請使用美孚#1405，每3-6個月更換壹次。(初期以1-2個月換壹次油為宜)9。將機油調節螺釘調節到適當的水平，無論是減少還是增加。10，塵盒，過濾鋼，請每周清洗壹次。11，吸力弱時，請檢查吸塵管是否堵塞。12，吸塵管壹定要保持清潔，否則會引起燃燒。砂輪是壹種圓形固結磨具，中心有壹個通孔，由磨料和粘合劑樹脂制成。砂輪是應用最廣泛的磨具之壹。使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面及各種輪廓進行粗磨、半精磨、精磨、開槽、切割。砂輪的分類砂輪是消耗量最大、應用最廣的壹種。使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的各種表面進行粗磨、半精磨、開槽和切割。砂輪有很多種。1.根據使用的磨料，可分為普通磨料(剛玉、碳化矽等。)砂輪、天然磨料和超硬磨料(金剛石、立方氮化硼等。)砂輪；2.按形狀可分為平面砂輪、斜面砂輪、外圓砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。3.按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪和金屬砂輪。砂輪的特征參數主要包括磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀和尺寸。因為砂輪通常是高速工作的，所以在使用前要進行壹次回轉試驗(保證砂輪在最高工作速度下不會斷裂)和壹次靜平衡試驗(防止機床工作時振動)。砂輪工作壹段時間後，應進行修整，以恢復磨削性能和校正幾何形狀。砂輪安全安裝過程中的註意事項
安裝時，首先要檢查砂輪的安全性和質量。方法:用尼龍錘(或鋼筆)輕敲砂輪側面，聲音會清晰。(1)砂輪機安裝位置的定位是我們在安裝過程中首先要考慮的問題。只有選擇了合理合適的崗位，才能開展其他工作。嚴禁將砂輪機安裝在面向附近設備和操作人員的地方或經常有人經過的地方。壹般較大的車間要設置專門的砂輪間。如因車間地形限制確實無法設置專用砂輪室時，應在砂輪機正面安裝高度不低於1.8m的防護擋板，擋板應牢固有效。(2)平衡問題砂輪不平衡主要是由於砂輪的制造和安裝不準確，使得砂輪的重心與轉軸不重合。不平衡帶來的危害主要表現在兩個方面。壹方面，砂輪高速旋轉時引起振動，容易在工件表面造成多邊形振痕；另壹方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，會造成砂輪的破裂，甚至引發事故。因此，要求高度大於等於200mm的砂辦公樓，卡盤安裝後要進行靜平衡，砂輪修整或工作中發現不平衡後要反復進行靜平衡。(3)匹配問題匹配問題主要是指卡盤和砂輪的安裝和匹配。根據標準要求，砂輪卡盤直徑不得小於已安裝砂辦公樓直徑的1/3，並規定當砂輪直徑比卡盤直徑大10mm時，應更換新砂輪。這樣卡盤和砂輪就存在匹配問題，否則就會出現這樣的情況，“大馬拉大車”會造成設備和材料的浪費；“小馬拉大車”不符合安全要求，容易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，壹方面可以節省設備，切割材料；另壹方面滿足安全運行的要求。另外，在砂輪和卡盤之間要裝壹個直徑比卡盤大2mm，厚度為1mm~2mm的緩沖墊。4)保護問題防護罩是砂輪機最重要的保護裝置，它的作用是在工作中砂輪因故損壞時，能有效的遮蓋住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪護板有圓形和方形兩種形狀，最大張角不允許超過90°；防護罩由抗拉強度不小於415N/mm2的鋼制成。更換新砂輪時，防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄。擋板是磨床的主要防護附件之壹，當防護罩的開口大於或等於30°時(高於主軸水平面)，必須設置此裝置。其主要作用是屏蔽磨削時的飛散噪音，以免傷害操作者。安裝在防護罩開口的正端，其寬度應大於砂輪防護罩的寬度，並牢固地固定在防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與擋板之間的間隙小於6mm。(5)支架問題支架是磨床常用配件之壹。根據規定，砂輪直徑在150mm以上的磨床必須安裝可調支架。砂輪與支架之間的距離應小於被磨削工件最小尺寸的1/2，但最大距離不應超過3mm(6)接地問題砂輪機使用電源線，因此設備外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是容易引發事故的重要因素之壹。