1.商品包裝不規範，整理工作量大，說明之前的供應商輔導工作做的不夠或者沒有落實，甚至根本沒有操作標準；
2.倉庫的位置離裝配車間較遠，需要二次運輸，說明倉庫的位置沒有經過仔細的調查和規劃；
3.自動化倉庫利用率低，拆除措施過於簡單粗暴，應重新規劃完善，使先進設施發揮應有作用。
總的來說，工廠暴露出的壹個根本問題是管理層沒有掌握P/D/C/A的持續改進管理方法，先進的工具和設施無法在解決問題中發揮重要作用。
讓我們試著計劃壹下，
1.去自動化倉庫之前，先要調查壹下。調查的目的是評估安裝自動化倉庫的必要性和可行性。最直接的考察方法是參觀考察，然後根據企業的實際情況進行評估；
2.如果考察結果確有必要和可行，就要進行項目策劃，確立項目的組織成員和工作職責，通過公開招標確立施工方。投標的前提是有資質的單位，有成功案例；
3.項目組必須編制項目實施方案，包括關鍵技術的引進、設施應用條件的確定、設施的竣工驗收、設施使用操作指導書的編制，這些都在方案中；
4.設施試運行時，應對設施運行的相關方(包括供應商)進行充分的溝通和培訓，使所有與設施運行相關的人員和單位都能適應設施的運行；
5.根據設施的運行狀況，對缺陷進行規劃和改進；
6.項目組將設施交付使用，同時公司將成立設施維護組織，對設施進行維護和完善；