壹、總則(壹)為貫徹《中華人民共和國環境保護法》等法律法規，防治環境汙染，保障生態安全和人體健康，促進鋼鐵產業結構優化升級，推動行業可持續發展，制定本技術政策。(2)本技術政策是各相關單位在環境保護工作中參考的指導性文件。本技術政策提出了鋼鐵工業汙染防治可采用的技術路線和方法，包括清潔生產、水汙染防治、大氣汙染防治、固體廢物處置和綜合利用、噪聲汙染防治、二次汙染防治、新技術研發等。(3)本技術政策中的鋼鐵工業是指鋼鐵產品的生產過程，包括原料場、燒結(球團)、煉鐵、煉鋼、軋鋼和鐵合金，但不包括選礦和煉焦等生產過程。(4)鋼鐵行業要控制總量，淘汰落後產能，推進結構調整，優化產業布局。鼓勵鋼鐵行業大力發展循環經濟，提高資源能源利用率和吸納社會廢棄資源的能力，降低汙染物排放總量和排放強度。(五)鋼鐵企業采用的生產工藝和設備應符合國家相關產業政策，不支持建設獨立煉鐵廠、煉鋼廠和熱軋廠，不鼓勵建設獨立燒結廠和配套燃煤自備電廠(符合國家電力產業政策的機組除外)。(六)鋼鐵工業要實施以清潔生產為核心、低碳節能為重點、高效汙染防治技術為支撐的綜合防治技術路線。註重源頭削減、過程控制、余熱能源、廢水和固體廢物的資源化利用，采用多種汙染物凈化效果的排放控制技術。2.清潔生產(7)鼓勵燒結選用低硫、低氯、低雜質含量的配料，煉鐵采用精礦技術，轉爐煉鋼實施全鐵水預處理技術。(八)鼓勵充分利用鋼鐵生產過程中的余熱和能量，最大限度地回收利用高爐、轉爐和鐵合金電爐煤氣，以及燒結煙氣、高爐煤氣、轉爐煤氣和電爐煙氣。(9)燒結生產鼓勵采用低溫燒結、球團燒結、厚料層燒結、熱風燒結等技術，降低設備漏風率。(十)高爐煉鐵生產鼓勵采用提高球團比、富氧噴煤等技術。(十壹)轉爐煉鋼生產鼓勵采用鐵水末端、“負能量煉鋼”等技術；鼓勵電爐煉鋼多使用廢鋼，不鼓勵用熱鐵水冶煉碳鋼，不鼓勵廢塑料和輪胎作為電爐煉鋼碳源，不預熱無煙氣淬火和高效除塵設施的廢鋼。(12)熱軋生產鼓勵采用鋼坯熱送熱裝、壹次軋制、直接軋制、在線退火、定尺控制、蒸發冷卻、煙氣余熱回收等技術。冷軋生產中鼓勵使用無鉻鈍化技術。(十三)鼓勵采用節水技術和大型設備，實現源頭減水；鼓勵收集雨水和使用城市再生水替代新水；采取分質供水、循環利用、梯級利用等技術，提高水的重復利用率。大氣汙染防治(14)對原料堆場、燒結(球團)、煉鐵、煉鋼、石灰(白雲石)焙燒、鐵合金、碳素等粉塵源采取有效控制措施。鼓勵幹法凈化技術替代濕法凈化技術，優先采用高效袋式除塵器。(15)燒結煙氣應充分脫硫。處理技術的選擇應遵循經濟、高效、安全、可靠、節約資源、綜合利用、因地制宜、無二次汙染的壹般原則。脫硫工藝應是幹法、半幹法、濕法等多技術方案的比較和優化，特別是對於大氣汙染防治重點區域的鋼鐵企業，宜兼顧氮氧化物等多組分汙染物的脫除。鼓勵采用煙氣循環技術、余熱綜合回收利用等技術集成。(十六)鼓勵高爐煤氣幹法除塵。高爐煉鐵車間應采取有效的壹次和二次煙氣凈化措施。高爐出鐵口(鐵口)煙氣宜采用頂吸加側吸的方式收集，擺動水口和鋼包內煙氣宜采用頂吸罩收集。(十七)鼓勵轉爐煤氣幹法除塵。轉爐、電爐煉鋼車間應采取有效的壹、二次煙氣凈化措施，電爐煙氣采用“爐內排煙+大密閉罩+頂蓋”的方式收集，優先采用覆膜濾料的袋式除塵器進行凈化。鼓勵煉鋼車間采用屋頂三次除塵技術。(十八)鼓勵軋鋼工業爐使用低硫燃料、蓄熱式燃燒和低氮燃燒技術。冷軋酸洗和酸再生焙燒廢氣優先采用濕式噴淋凈化技術，硝酸酸洗廢氣優先采用濕式噴淋與選擇性催化還原脫硝相結合的二次凈化技術，有機廢氣優先采用高溫焚燒或催化焚燒凈化技術。四。水汙染防治(十九)在鋼鐵企業的長流程原料場、燒結(球團)、煉鐵、轉爐煉鋼過程中，各類生產性廢水優先在本生產單元循環利用，外排廢水(煙氣脫硫廢水除外)送原料場、高爐沖渣等梯級利用。(二十)熱軋廢水經處理後應梯級回收利用。冷軋廢水在綜合處理前應進行水質預處理。含鉻廢水優先采用碳鋼酸洗廢酸或亞硫酸氫鈉還原處理，低濃度含油廢水優先采用生化法處理。(二十壹)鐵合金洗氣廢水和含鉻、釩廢水應分別處理，硫酸亞鐵、亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉經還原處理後可循環使用。(二十二)鼓勵循環水系統排放的汙水和其他廢水，在全系統統籌建設綜合廢水處理站，並進行有效處理和回用。五、固體廢物處置和綜合利用(二十三)鼓勵各類固體廢物優先進行高附加值利用或回歸原系統利用。(二十四)鼓勵燒結(球團)、煉鐵、煉鋼過程中收集的含鐵塵泥在造球後返回燒結(球團)工序，鋅、堿金屬含量高的，應先去除再利用；含油量高的含鐵粉塵、泥漿和水垢應除油後再利用。(二十五)高爐渣應當充分利用，水渣應當優先用於生產礦渣粉，幹渣應當優先用於生產礦渣棉和保溫材料。(26)鋼渣應采用滾筒法、熱悶法、淺碟熱濺法和水淬法進行處理，處理後的鋼渣應用於生產鋼渣微粉(水泥)或替代石灰(石灰石)熔劑進行燒結。(二十七)連鑄、熱軋的氧化鐵皮、含鐵塵泥、廢酸回收的金屬氧化物，應優先作為生產高附加值產品的原料。(二十八)軋鋼廢酸、廢電鍍液、廢油應優先處理後再利用，廢活性炭吸附劑應用於高爐噴煤或其他方式進行安全利用。(二十九)使用廢鋼材時，應采取必要的監控措施，防止放射性物質熔入鋼材中。不及物動詞噪聲汙染防治(30)通過合理的生產布局，減少對廠界外噪聲敏感目標的影響。鼓勵使用低噪聲設備，並采取隔振、減振、隔聲、消聲等措施。(31)高噪聲的各種風機、空壓機、安全閥等應安裝消聲器，必要時應采取隔音措施。對高噪聲的各種原輔燃料的破碎、篩分和混合，以及冶金渣、廢鋼的加工，應采取隔聲措施，對高振動的破碎、篩分等生產設備的基礎應采取防振、減振措施。七。二次汙染防治(32)生產和廢水處理過程中產生的廢油、廢酸、廢堿、廢電鍍液、含鉻(鎳)汙泥和含鉛、鉻、鋅等重金屬的廢渣(塵泥)，應當妥善貯存、回收利用或者安全處置。(三十三)脫硫副產物應合理處置和安全利用，嚴格防治二次汙染的產生。鼓勵新技術的開發和應用(34)鼓勵燒結煙氣循環技術的開發和應用。英國和重金屬聯合減排技術。(三十五)鼓勵電爐煙氣的開發和應用？英國減排技術。(三十六)鼓勵燒結煙氣脫硝技術和工業爐窯低氮燃燒技術的開發和應用。(三十七)鼓勵開發和應用減少揮發性有機物的水性塗料技術。(三十八)鼓勵基於汙水回用的深度處理技術的開發和應用。(三十九)鼓勵基於冶金爐渣顯熱回收利用技術的開發和應用。(四十)鼓勵燒結脫硫副產物安全利用技術、高含鋅含鐵塵泥脫鋅技術和不銹鋼渣、特種鋼渣、酸洗汙泥資源化安全利用技術的研發和應用。九。運營監測(41)企業應當按照有關規定，安裝化學需氧量、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、重點重金屬等主要汙染物在線監測傳輸裝置，並與環境保護行政主管部門的汙染監控系統聯網。(42)企業應加強廠區環境綜合整治，因地制宜設計廠區綠化植物品種，最大限度滿足抑塵、吸收有毒有害氣體、隔音、吸聲的要求，原輔燃料場綠色隔離帶應合理密植或多層。(四十三)企業應加強原料場和生產過程的無組織排放控制。有關不銹鋼槽鋼的更多信息，請訪問www.tzdzbxg.com了解詳情。
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