如何制定企業標準

如何制定產品標準\x0d\制定產品標準的目的-(1)作為組織生產的依據-法律要求。(2)判據——判斷產品是否合格的依據。(3)反映社會需求，作為企業質量管理的目標——本質。這裏的“社會需求”包括供方所有受益人的需求，但主要是顧客的需求，這是滿足其他受益人需求的前提，所以通常稱為“顧客需求”或“市場需求”。產品標準只有能正確反映市場需求，才能作為組織生產的依據；否則，生產越多，積壓和浪費越多。只有當產品標準能夠正確反映市場需求時，判斷產品是否合格才有意義。否則，即使是合格的產品也毫無價值，因為它不能被市場接受，相當於生產了廢品。正確反映市場需求是產品標準的核心問題——產品標準的靈魂。\x0d\產品標準是表達產品要求的重要內容之壹。壹些企業采用GBH 19001-2000標準建立和實施質量管理體系時，往往因忽視適用的產品標準而影響質量管理體系的符合性和有效性。壹些審核員往往忽視企業適用的產品標準，影響了審核的深度和對質量管理體系有效性的整體評價。因此，本文論述了產品標準在質量管理體系中的作用以及產品標準的確定，以引起重視。產品標準在質量管理體系中的作用\x0d\ 1。產品標準是產品要求的重要體現。GB/T 19000-2000族標準明確區分了質量管理體系要求和產品要求。質量管理體系要求具有普遍性，適用於所有行業或經濟領域；產品要求是具體要求，考試只適用於具體產品。GB/T 19001-2000標準井沒有規定產品要求，但它是對產品要求的有益補充。任何企業在采用GB/T 19001-2000標準時，都必須考慮產品要求；本企業的產品特性應體現在已建立的質量管理體系中。\x0d\產品要求和相關的過程要求可包括在技術規範、產品標準、過程標準、合同協議和規定中。其中，產品標準是產品要求的重要體現，是企業標準體系的重要組成部分。\x0d\ 2。產品標準具有重要的法律地位。GB/T19001-2000標準特別強調組織的質量管理體系應滿足適用法律法規的要求。《中華人民共和國標準化法》第二條規定:“對下列需要統壹的技術要求，應當制定標準: (壹)工業產品的品種、規格、質量、等級或者安全、衛生要求。\x0d\ (2)工業產品的設計、生產、檢驗和包裝。儲存、運輸和使用或生產的方法。儲存和運輸過程中的安全和衛生要求。\x0d\ (3)與環境保護有關的技術要求和檢驗方法。(四)建設項目的設計、施工方法和安全要求。\x0d\ (5)與工業生產、工程建設和環境保護有關的技術術語、符號、代號和制圖方法。\x0d\標準化法第六條明確規定:“企業生產的產品沒有國家標準、行業標準的，應當制定企業標準，作為組織生產的依據。企業的產品標準應當報當地政府標準化行政主管部門和有關行政主管部門備案。有國家標準或者行業標準的，國家鼓勵企業制定嚴於國家標準或者行業標準的企業標準，並在企業內部適用。國家標準和行業標準分為強制性標準和推薦性標準。對於標準化法律體系來說，強制性標準是國家法律法規的壹部分。《標準化法》第十四條規定:“強制性標準必須執行。不符合強制性標準的產品禁止生產、銷售和進口。推薦性標準，國家鼓勵企業自願采用。\x0d\ 3。產品標準是企業組織生產的依據。根據GB/T 19001-2000標準《7.l產品實現策劃》，企業應確定“產品質量目標和要求”。這些要求可能包含在相應產品的標準或產品特性以及相關法律法規中，產品標準是其重要內容之壹。只有全面準確地理解產品標準的內容，才能識別過程，確定資源。控制和管理過程提供基礎。\x0d\ (1)產品標準是產品質量的技術保證，產品標準是壹個組織技術經濟能力的綜合反映。產品在市場上的競爭主要表現為質量之爭，即技術和經濟能力的較量。對於產品來說，其質量的技術指標主要體現在產品的安全性、可靠性、可用性、壽命和外觀上。產品標準不僅客觀反映了上述技術指標的基本要求，而且統壹規定了達到上述指標要求的試驗、檢驗方法、手段和規則。這不僅反映了產品質量的技術成果，也為企業的管理確定了目標，為產品質量水平的評定提供了技術依據，對產品質量的提高起到了保證和促進作用。\x0d\ (2)產品標準是優化生產秩序的內在要求。質量管理和標準化是現代化生產的產物，x0d是生產力發展的必然結果。質量管理壹旦出現，就與標準化有機結合，質量管理過程就是標準制定和實施的過程。產品標準化是標準化工作的重要組成部分，是改善企業管理、提高工藝水平、保證產品質量、保持先進性能和獲得經濟效益的有效手段。企業以產品為中心，壹切生產技術活動都服務於“產品”這個中心。因此，產品標準化的程度直接影響著企業的生產和技術工作。沒有產品規格的合理優化和簡化，\x0d\必然會出現品種繁雜，規格混亂的情況。因此，利用竹子原理和合理分級的方法，合理規定產品類型、基本參數、尺寸和結構，以協調同類產品之間的關系，實現產品品種的系列化，既能使組織保持良好的秩序組織生產，又能滿足社會生產和顧客的需求。\x0d\ (3)產品標準是提高效率的重要條件。產品標準在規定各項指標時，既要考慮生產技術的進步，又要充分考慮企業的生產情況、顧客的需求以及國家和企業的綜合效益，使企業在保證產品質量和滿足顧客需求的前提下付出最低的成本，使顧客以最低的成本使用、管理和維護產品。\x0d\ (4)產品標準是企業標準化的核心，標準化的主要目的是提高產品質量；開發產品品種，增強產品的市場競爭力。為了實現這些目標，除了制定產品標準外，還需要制定壹系列的基礎標準、方法標準和安全、衛生、環保標準。這些標準都是圍繞產品標準制定的，都是產品標準順利實施的措施和手段。\x0d\例如規定企業圍繞產品標準制定的設計、工藝、工裝、外購件、\x0d\原材料、試驗和檢驗標準，以及各種工作方法、工序和生產管理標準，以保證生產的產品符合產品標準。\x0d\ (5)產品標準是滿足顧客要求的保證。在采購過程中，產品標準是采購人員控制供應商的技術依據。在銷售過程中，產品標準是簽訂合同的基礎。質量糾紛應按產品標準處理。在發展國際貿易中，采用國際先進產品標準可以消除國際貿易壁壘。產品標準與質量管理體系要求的完美結合，可以使組織穩步證明其有能力提供滿足顧客和適用法律法規要求的產品，並能持續增強顧客滿意。\x0d\產品標準的測定\x0d\ 1。確定適用的產品標準企業在組織產品生產前，可以通過以下方式之壹確定適用於其特定產品的產品標準:查找現有的國家標準、行業標準和地方標準，選擇適用文本作為其產品的依據；沒有適用的國家標準、行業標準和地方標準的，企業可以根據情況制定適用的成套產品標準或者單項產品標準，作為產品生產的依據；雖然有適用的國家標準、行業標準和地方標準，但想生產技術指標更嚴格、質量要求更高的產品，企業也可以適時制定自己的企業標準，作為組織生產的依據。國家鼓勵企業制定嚴於國家標準或者行業標準的企業標準。\x0d\ 2。適用於企業的產品標準的制定企業產品標準的制定可按以下步驟進行:在產品開發、試驗和設計試制階段，應編制產品標準方案(草案)，並按此方案試制。在制定產品標準方案(草案)時，可以搜索同類產品標準並收集相關資料，盡量參考國際或國外先進的相關標準。新產品小批量試制後，產品標準(草案)是新產品定型和鑒定的重要依據之壹。產品通過鑒定後，應進壹步修訂和完善產品標準，並報當地標準化行政主管部門或有關行政主管部門備案。批量生產後，產品標準是企業組織生產的依據。企業產品標準應定期復審，復審周期壹般不超過三年。產品標準審查結束後，企業應及時向備案部門報告審查結果。審查中如有修改，應重新備案。\x0d\國家或行業制定的某類產品通用技術條件的標準，是對某類產品同性的通用要求，是同類產品中所有特定產品必須滿足的要求。但通用技術標準不壹定能滿足不同場合的具體要求，企業需要根據通用技術標準和具體情況制定壹些補充技術要求或具體產品標準。\x0d\產品的技術要求、檢驗和試驗方法、檢驗規則是產品標準的核心內容。\x0d\ (1)產品標準技術要求\x0d\ ①充分體現產品的使用要求和基本特性，同時考慮健康。安全、生理、環保等因素。\x0d\ ②標準性能要求是根據實際需要，從環境適應性、使用性、理化性能、穩定性、健康、安全環保、能耗指標、外觀和感官要求、材料要求、工藝要求及其他要求等方面進行規定。\x0d\ ③盡可能量化，壹般規定其標稱值(或額定值)\x0d\ (2)選擇產品標準的三個原則\x0d\ ①目的原則。產品的大部分特性是由產品的設計和工藝規定的，標準規定的產品特性(即技術含量)只是產品特性的壹部分。因此，根據制定標準的目的，必須在標準\x0d\中選擇和規定壹些必要的技術內容。\x0d\ ②性能特征原理。為了達到標準的目的，原則上應根據性能特點規定要求，並給予技術發展最大的自由。\x0d\ ③可測性原則。標準應該規定那些可以測試的特性，並通過測試來確認。有些要求太空洞；如果沒有具體內容或者根據目前的技術水平無法確認，則不應在標準中規定。標準不應使用“更好”、“更強”等模糊用語，以增加標準的可操作性。\x0d\ (3)產品標準的檢驗或試驗方法\x0d\ ①技術要求中規定的所有內容；壹般應規定相應的檢驗或試驗方法，某些常規檢驗或試驗方法可以例外(如外觀檢查等。).\x0d\ ②通常，壹個技術要求只規定壹種可重復的檢驗或試驗方法。當必須規定兩種以上的檢驗或測試方法時，應規定其中壹種為仲裁方法。\x0d\ ③盡可能引用現有的檢驗或試驗方法標準。\x0d\ ④用於檢驗或測試的設備。應註明儀器的精度等級，不應註明生產廠家或商標名稱。\x0d\ ⑤充分考慮檢驗或試驗結果的精度。\x0d\ (4)產品標準的檢驗規則和質量評定程序都是確定產品質量是否符合標準要求的方法和手段。因此，只選擇其中壹個標準。\x0d\ ①檢驗規則和質量評定程序主要包括檢驗分類、每類檢驗包含的檢驗項目、分組和批量規則、抽樣方案、抽樣或抽樣方法、判定規則和復驗規則等。\x0d\選擇“檢驗規則”時，檢驗壹般分為出廠檢驗和型式檢驗。這時，例行檢驗、出廠檢驗、出廠檢驗都屬於出廠檢驗的範疇；型式檢驗、首件檢驗、定期檢驗和例行檢驗都屬於型式檢驗的範疇。\x0d\選擇“質量評估程序”時，檢驗壹般分為鑒定檢驗和質量符合性檢驗。鑒定檢驗與檢驗規則中的型式檢驗相似，但質量壹致性檢驗與檢驗規則中的出廠檢驗有很大不同。質量符合性檢驗應分為四組(A.B、C、D)，主要根據是否對檢驗對象進行破壞性試驗來確定。AI組是產品的批檢驗，屬於出廠檢驗的範疇，CJ組是周期檢驗，屬於型式檢驗的範疇。\x0d\ ②型式檢驗是對產品各項質量指標的綜合檢驗，用於評價產品質量是否完全符合標準。出廠檢驗是正式生產的產品交付時的最終檢驗，以評價產品是否達到交付時型式檢驗確認的質量要求。產品經工廠檢驗合格後方可交付。\x0d\出廠檢驗項目是型式檢驗的壹部分，型式檢驗中所做的壹些破壞性試驗和長期試驗壹般不作為出廠檢驗項目。許多原材料的產品標準中沒有規定型式檢驗。\x0d\ ③根據產品特點；壹定要進行全檢或抽檢，或者對部分項目進行全檢，對其他項目進行抽檢。抽樣項目應明確抽樣條件和方法等。對於壹些可能產生嚴重後果的特性(如衛生、安全)，盡量不采用抽樣檢驗。\x0d\抽樣檢驗時，應規定產品檢驗批的組成、抽樣和抽樣規則。應根據需要規定不同類型的抽樣方案。具體抽樣方案應根據相關抽樣標準確定相關要素，如檢驗水平(IL)、合格質量水平(AQL)和不合格分類。\x0d\ \x0d\