(2)生產:運用信息技術，實施動態控制和優化管理。開發了全面的設備管理系統、運行管理系統、生產統計系統、設備停用系統和設備缺陷管理系統，實現了生產業務的動態管理，提高了工作效率和安全生產管理水平。面對生產現場實時數據系統分散且相對獨立，沒有統壹的系統平臺，不利於管理和進壹步開發應用的問題，我們積極探索，大膽創新，引進美國OSI公司的PI系統，建立公司生產實時數據倉庫，將所有機組的DCS和DEH系統、遠程RTU、關口電源、廠用電、化學水汽、電纜故障監測系統、電氣故障錄波器的實時數據全部接入PI系統。在此基礎上，開發了實時數據查詢系統、在線電量查詢系統、廠用電查詢系統、化學水汽系統、電纜故障監測系統和競價決策輔助系統，進行集中管理和高效應用，實現了生產狀況的動態監控和自動上報。為了降低生產成本，我們圍繞煤耗這壹關鍵指標展開科技攻關，開發了單位能耗管理系統，動態優化生產指標，指導生產人員現場操作。通過2004年的運行，公司煤耗降至歷史最好水平。
(3)自動化:我們利用信息技術加大自動化設備投入，努力提高自動化調度水平。建立了調度數據網，實現了與省調的光纖連接，實現了RTU、AGC數據的高效傳輸和電力市場動態調度、長期值維護應用。
通過信息化的實施，提高了企業的現代化管理水平和安全生產水平，提高了生產效率、經濟效益和競爭力。信息技術改造傳統產業成效顯著，加快了與國外先進電力企業同步發展的步伐。
通過信息化建設的實施，我們在生產經營方面取得了很大的突破，積累了壹定的經驗，主要包括:
1、領導重視、組織健全、信息人員配置合理是信息化成功的關鍵。
2.堅持“統籌規劃、分步實施”的原則，是信息化長期有序發展的基礎。
3.以人為本，不斷加強信息人才的培養是信息化長遠發展的保證。
4.以應用為核心，以數據中心為平臺，進行科技創新和資源整合。