確保設備處於良好狀態，為企業的生產提供最佳的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎上，從而獲得最經濟的設備全壽命周期費用和最高的設備綜合效率。？
2.設備管理組織和職責。？
2.1設備管理由主管生產的副廠長全面負責。？
2.2主管副局長的職責是:
2.2.1負責檢查設備完好率和設備利用率；？
2.2.2負責審核設備定期維護、修理和大修計劃，並監督其實施；？
2.2.3負責審核設備更新和添置計劃；？
2.2.4負責建立健全設備使用管理和維護制度；？
2.2.5負責加強設備的基礎管理。？
2.3設備管理的日常工作由設備部門或專職或兼職設備經理負責。？
2.4設備科或設備經理的職責是:
2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備的技術狀況，根據本廠生產需要提出並編制設備更新、添置計劃，經主管副廠長同意後實施設備采購。新安裝的設備保證了先進的性能，優良的質量和高可靠性，可維護性和經濟性。？
2.4.2對新購設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責設備運行初期的使用和維護，以及信息反饋。？
2.4.3編制設備操作規程和維修規範，監督設備的安全和正確使用。？
2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年處於整潔、清潔、潤滑和安全的狀態；？
2.4.5制定設備的定期維護、修理和大修計劃，並負責實施。？
2.4.6會同財務部編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點和驗證，確保賬冊清晰、賬實相符；？
2.4.7建立主要設備檔案，壹機壹檔；？
2.4.8監督設備運行記錄的填寫和完好率、使用率的統計；？
2.4.9完成廠長交辦的其他設備管理日常工作。？
3.設備分類和編號？
3.1我廠采購的價值超過1000元的所有生產設備、檢測儀器設備、輔助生產工具均納入設備管理計劃。？
3.2我廠設備可分為五類:？
3.2.1型材切割設備；？
3.2.2輔助設備；？
焊接設備；？
3.2.4檢測儀器和設備；？
3.2.5輔助生產工具；？
3.3設備編號方法；？
3.3.1我廠設備編號采用兩段編號法。第壹段號用三個阿拉伯數字代表設備分類，第二段號代表設備序列號。？
3.3.2設備編號標記如下:？
A B C————D？
其中:A————設備類別，切割設備1，焊接設備2，輔助設備3，檢測儀器設備4，輔助生產工具5；？
B B————中間類別的設備，見附件1設備分類表。？
C————設備子類別，見附件1設備分類表。？
D D————序列號。？
比如012-1這個數字，指的是型材切割設備下料鋸中的第壹把雙頭鋸。？
4.設備采購與核算？
4.1根據我廠生產需要，車間或設備管理員提出設備更新和購置的要求。？
4.2設備部或設備員根據車間要求進行檢驗，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出采購計劃，報主管副主任審核。？
4.3經審核的設備增加計劃應提交廠長批準。？
4.4廠長應與設備供應商簽訂設備采購合同。？
4.5設備進廠後，設備部門或設備經理會同技術部門對設備進行開箱驗收，檢查設備外觀，檢查備品配件是否齊全，隨機技術文件是否齊全。？
4.6設備科或設備經理應參與設備的安裝和調試。完工後，設備科或設備經理應會同技術部門進行設備的安裝和驗收。驗收結束後，填寫驗收報告，按分類號入賬。？
5.設備的安裝、調試和試運行？
5.1安裝前的設備準備？
5.1.1了解設備的重量和體積(高、寬、長)，吊裝和卸載到位的條件，確定其運輸路線；？
5.1.2了解設備的工作環境條件，選擇符合要求的安裝場地。對於恒溫恒濕等有特殊環境要求的設備，應嚴格按照設備說明書規定的條件進行；？
5.1.3材料和設備、工具、測量儀器、潤滑材料等。安裝所需；？
5.2設備安裝？
5.2.1設備布置由車間、技術部、設備部提出，報主管副主任批準。？
5.2.2設備安裝必須按照批準的布局進行。？
5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書的要求建造。？
5.2.4設備牢固地安裝在基礎上後，應清除所有汙垢、水跡、鐵屑和防銹油，安裝時裝配(或組裝)的所有零部件應清洗幹凈，並塗上規定的油脂，特別註意結合面和滑動面的清潔。但設備上的鉛封、鉛封、技術文件中規定，零件不得拆卸清洗。？
5.2.5設備各部件清洗組裝後，各潤滑部位應按規定加註潤滑脂，然後用手轉動運動部件，要求輕松靈活，無卡阻、振動、運動方向不對等異常現象。對於壹些大型設備，當人力無法移動時，可以使用適當的工具，但要慢慢地、小心地做。？
5.2.6電氣部分的安裝應安全、準確、可靠。？
5.3試運行？
試運行應根據設備說明書的要求進行。請註意以下幾點:
5.3.1設備的機械部分投入試運行前，應先將電氣部分(包括電動機、報警和信號裝置)投入試運行。在電機投入試運轉之前，不要掛皮帶。接通電源，確保電機旋轉方向正確後，重新掛好皮帶，並適當拉緊。？
5.3.2設備調試前應安裝防護裝置，並清理設備上不必要的物品以確保安全。？
5.3.3對設備的潤滑表面進行多次潤滑，並在各潤滑點保持足夠的潤滑油。？
5.3.4試運行時空轉到65438±0小時，並註意溫升變化。試運轉應從零件開始，逐步進行整機運轉。？
5.3.5啟動按鈕時，應輕點幾次。觀察各部分動作後，即可正式操作，從低速逐漸提高到高速。？
5.3.6如果在試運行過程中發現任何異常現象，應立即停機檢查和修理。？
5.3.7試運轉期間，潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統的管路暢通，閥門和機構動作正確、靈活、可靠，無漏油現象。？
5.3.8試運轉結束後，斷開電源，消除壓力和負荷，檢查主要部件的配合和安裝精度，檢查緊固部件，清理現場，整理試運轉記錄。？
5.3.9仔細逐項檢查設備出廠檢驗證書中的項目。如發現不合格，應立即向生產廠家報告，並要求原生產廠家派員協助消除不合格，追究責任，賠償損失。調試檢驗證書和記錄應包含在設備文件中。？
5.4驗收和調試？
5.4.65438+ ?
5.4.2符合要求後，填寫《設備調試驗收表》，由設備部門和車間負責人簽字後，方可正式投入使用。？
5.4.3移交時，隨機附件和專用工具應同時移交給操作人員。？
5.4.4隨機文件交接產生的文件應統壹歸入設備檔案。？
5.4.5新設備交付使用後3~6個月內，設備部門應組織相關人員進行精度評審和調整。？
6.設備的使用和管理？
6.1每臺設備必須建立操作規程和維護規程。？
6.2每臺設備應建立崗位責任制，由專人管理。？
6.3主要設備必須做好值班記錄。？
7.設備維護和定期檢查？
7.1設備維護分為日常維護和事故維護。？
7.1.1日常保養的內容有:清潔、緊固、調整、潤滑、防腐，簡稱“交叉作業”。？
7.1.2事故維修是指發生故障時的專業維修。？
7.1.3日常維護由操作員進行；事故維修應由專業人員或委托單位進行。？
7.2事故維修應由專人檢查，填寫維修申請單，由分管副主任批準。？
7.3設備維修後，開車前應由專業人員和操作人員進行測試。？
7.4維修卡和測試單應保存在機器檔案中。？
8.設備事故管理？
8.1任何因使用不當造成的設備故障或損壞，都稱為設備事故。？
8.2不可抗力造成的災難性設備損壞不屬於設備事故。？
8.3設備事故分為三個等級？
8.3.1壹般事故:設備直接價值損失在300元及以下；？
8.3.2重大事故:設備直接價值損失300-1000元；？
8.3.3重大事故:設備直接價值損失1，000元以上；？
8.4事故處理？
8.4.1壹般事故由班組處理，並報車間備案；？
8.4.2重大事故由車間處理，並報廠領導備案；？
8.4.3重大事故由企業處理。？
8.5事故的處罰。？
對行為人處以事故損失價值30%-10%的罰款，並責令寫出檢查。？
9.設備的處理和報廢？
9.1設備加工和報廢權限在廠長。？
9.2待處理設備由設備科進行評估，評估值由廠長批準。？
9.3需報廢的設備應提足折舊，估算殘值，經廠長批準，財務核銷。？
9.4報廢設備的殘骸交由物資回收部門處理。？
10.設備檔案管理？
10.1所有列入固定資產的設備均納入備案範圍。？
10.2雙角鋸、角縫清理器、V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備應壹機壹檔單獨存放，其他設備應分類歸檔。？
10.3文件內容？
10.3.1設備裝箱單。？
10.3.2使用說明書。？
10.3.3相關技術文件(如草圖、零件清單和附件清單)。？
10.3.4開箱驗收單。？
10.3.6調試記錄。？
10.3.7維修記錄。？
10.3.8運行記錄及年度匯總表。？
10.3.9改造記錄。？
報廢處理申請文件。？
10.4檔案由專人保管，借閱須經部門負責人批準。？
10.5建立設備檔案目錄備查。？