2.1產品設計數據管理
基於PDM平臺，實現了發動機EBOM、三維數字模型和設計變更的設計數據管理。EBOM取代了傳統的設計目錄，層次清晰，數據更加準確；基於NX三維主模型的二維電子圖紙代替手工設計圖紙，工藝直接利用設計零件的信息進行毛坯和模具設計、工藝設計、工裝設計、數控加工、分析仿真，大大加快了工藝準備速度。
. 2過程BOM重建
在制造業中，BOM作為核心基礎數據的載體，是數字化產品定義的重要內容，是連接產品工程設計和企業生產管理的橋梁。有了BOM，可以傳遞各部門的數據和變更信息，統壹整體的產品數據信息。工藝BOM(PBOM)是產品工藝規劃階段的BOM，是工藝規劃部門根據e BOM的數據制定工藝方案、工藝流程信息、材料定額信息。如圖2所示，PBOM主要描述產品的裝配順序、工藝流程和物料定額信息，反映零件、總成和最終產品的制造方法和裝配順序，反映物料在生產車間之間的合理流動和消失過程。PBOM對於復雜的大系統(如航空航天產品)尤為重要，它是組織產品過程設計和產品生產的先決條件。
結構化流程設計
企業建立了基於統壹PDM平臺的制造過程管理(MPM)系統，實現了PDM和CAPP的無縫集成，將設計和工藝數據管理在統壹的數據庫中。在機械加工技術和熱工藝管理中實現了結構化的計算機輔助工藝設計。如圖3所示，產品設計信息的繼承和工藝設計信息的輸出是通過結構化的工藝路線實現的。在裝配工藝管理方面，實現了可視化的裝配工藝設計管理。如圖4所示，可視化裝配工藝充分利用了工藝BOM重構的成果，用標準的工藝描述和三維視圖來解釋工藝，增強了工藝的現場指導性。
結構化工藝數據管理可以顯著提高工藝規劃的效率和質量，縮短生產準備周期；電子審批取代跨部門人工簽收，網絡辦公，提高流程審批效率；流程數據的統壹數據庫管理大大提高了企業數據資產的安全性，也為流程工具和主輔流程的並行化創造了條件。生成的電子工藝卡可以幫助企業向無紙化生產的目標邁進。
2.4系統集成
企業信息化的關鍵是系統集成。基於中間接口表模式，實現了PDM與ERP軟件/MES系統的數據集成。通過系統集成，實現工藝BOM和工程變更信息到ERP和MES系統的數據傳輸，完成設計數據到生產數據的轉換。PDM系統已經成為企業管理和生產運營的基礎數據源，避免了數據的重復錄入，保證了數據的準確有效和變化的可控，為企業生產運營提供了有力的支持。
3結論
PDM作為企業信息化的重要支撐平臺之壹，可以滿足企業在產品設計、工藝設計、工裝設計和BOM管理等方面的業務需求，提高產品開發過程準備的效率和質量，縮短產品開發周期。神州數碼還認為，航空制造企業需要建立企業級PDM系統作為核心能力平臺，支持整體業務流程的變革和運作，提升企業競爭力。