精益制造
精益生產是多品種小批量條件下的最佳生產方式。精益生產的實施會給企業帶來巨大的利益，因此被稱為第二種生產方式改革。
生活。精益生產的概念起源於日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消除壹切“浪費”，以客戶拉動和準時制的方式組織企業的生產經營活動，形成獨特的快速響應市場變化的生產經營管理體系。在制造和管理技術不斷提高的今天，精益生產的含義已經超越了最初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式後，提出了21世紀的制造企業戰略——敏捷制造。可以認為精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，快速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理作為基礎，企業很難實現敏捷制造。實現精益生產管理，最基本的是消除浪費。企業的生產經營活動中存在著許多浪費現象。要消除浪費，首先要區分企業活動的兩個基本組成部分:增值活動和非增值活動。
編輯本段中的精益生產分類
精益生產將企業的生產活動按照是否增值分為三類:增值活動、不增值難以消除的活動、不增值可以立即消除的活動。精益生產將壹切非增值活動視為浪費，提出了生產中的七種浪費(大木)，在精益生產的實施中必須消除。長期以來，人們註重增值活動的效率提高，而忽視了挖掘非增值活動的潛力。研究表明，材料從工廠到出廠只有10%的時間是增值的，精益生產成功的秘訣在於把提高效率的重心轉移到占90%時間的非增值活動上。
在本段中編輯精益生產價值的確定
企業價值實現的源泉是顧客。精益生產提出產品價值由顧客決定，要求我們從顧客的角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業要剔除客戶不必要的功能和不必要的非增值活動，不把額外的費用轉嫁給客戶，最有效地滿足客戶的需求。
精益生產，將所有停滯視為廢物。
精益生產將壹切停滯視為浪費，要求推動停滯的物流運行，跟不上進度的果斷放棄，壹切增值活動流動，強調價值的不間斷流動。傳統的職能分工和大規模生產方式往往會阻斷本應被調動的價值流，造成大量浪費，如在制品大量積壓、生產資金占用、工廠利用率降低、管理成本增加、批次質量風險等。
編輯這壹段精益生產，認為過早過剩是浪費。
精益生產認為過早生產和過量生產都是浪費，應該按照需求拉動的原則按時生產。需求拉動就是根據客戶的需求(包括下遊流程)進行投入和產出，讓客戶在需要的時間精準的得到自己需要的產品，就像在超市的貨架上挑選自己需要的東西壹樣，而不是把用戶不想要的東西強行推給用戶。拉動原則消除了由於生產和需求之間的直接聯系而導致的過早和過度投資，並減少了大量庫存和在制品，大大縮短了生產周期。
編輯精益生產的這壹段，需要人去識別價值流。
精益生產要求人們識別價值流，采用JIT(準時制)、單件流等方法實現增值活動按需求連續流動，應用5S、TPM、防錯、快速生產轉換等方法為價值流提供支持和保障。精益生產的實施是壹個永無止境的過程，改進的結果必然是浪費的不斷消除，價值的不斷挖掘，企業活力的不斷增強。
精益生產，追求完美的持續改進。
精益生產追求完美和持續改進，以需求為基礎。它要求員工不僅要做他們應該做的事情，還要挑戰他們應該做的事情，成為改進者而不是被改進者。對於改善後的事件，要徹查事件真相。在改進設備之前，員工應該改進他們的操作，以確保他們對改進的適應性。改進方案確定後，首先要確認安全和質量，否則改進就成了浪費。
編輯本段中精益生產的思想內涵
精益生產的思想內涵可以概括為五點，即顧客決定價值、識別價值流、價值流、需求拉動和完善。理解並運用好這五個精益原則，妳就掌握了精益生產成功的秘訣。
編輯這壹段中精益生產的主要企業。
我國企業主習慣的管理方法是:只註重結果，不註重過程。長期關註的是質量的提高，成本的降低，交貨時間的縮短，生產效率的提高。深圳市聚仁眾企業管理咨詢有限公司(以下簡稱聚仁眾)壹直致力於提升中國制造業的管理水平。
l、產量提高。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融入其中，幫助企業理解EMI理念，實踐EMI方法，培養EMI人才。為了打造適合中國企業自身特點的管理模式，塑造中國企業的核心企業文化，我們將不斷努力。其中，聚人的服務包括:制造業現場可視化系統工程、設備PTM/交易效率系統工程、質量管理系統優化工程、中國工廠供應鏈系統優化工程、制造管理成本持續降低系統工程。目前，聚仁眾已為國內外數十家企業提供管理咨詢服務，為數百家企業提供培訓和現場改進指導服務，涵蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫藥等。
編輯這壹段的圖書目錄。
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