數字化工廠被認為是制造業的未來，有以下幾個原因：
提高生產效率：數字化工廠利用先進的技術和自動化系統，實現了生產流程的優化和精細化管理。通過實時數據監控、智能化調度和自動化生產，可以減少生產過程中的浪費和人為錯誤，提高生產效率和產品質量。
實現靈活生產：數字化工廠可以實現生產線的靈活調整和定制化生產。通過數字化技術，可以快速調整生產線的布局、設備的配置和生產工藝的參數，以適應市場需求的變化和個性化定制的要求。
提升供應鏈協同：數字化工廠可以與供應鏈各環節實現高效協同。通過數字化系統的連接和數據的***享，可以實現供應鏈的實時信息***享、協同計劃和協同決策，提高供應鏈的整體效率和響應速度。
推動創新和研發：數字化工廠提供了創新和研發的平臺。通過數字化技術的應用，可以實現虛擬仿真、數字化設計和快速原型制作，加快新產品的研發周期和推向市場的速度。
強化數據驅動決策：數字化工廠通過數據采集、分析和挖掘，提供了全面、準確的生產和運營數據。這些數據可以用於生產過程的優化、質量控制和成本管理，幫助管理者做出更加科學、精準的決策。
綜上所述，數字化工廠通過提高生產效率、實現靈活生產、強化供應鏈協同、推動創新和研發以及數據驅動決策等方面的優勢，成為制造業未來發展的方向。它可以幫助企業降低成本、提高競爭力，並適應快速變化的市場需求和技術創新。對設備加工、物流輸送、車輛裝配等多個車間流水線進行 3D 可視化展示，通過數字孿生技術推動行業數字化轉型升級。
傳統人工裝配方法工作效率低下，且產品質量難以保證，已無法滿足快速多變的市場需求。隨著自動化技術、人工智能技術的不斷發展，以工業機器人為裝備的智能裝配系統在制造業中起到了越來越重要的作用。透過三維場景能直觀的看到廠房內物料區及產線設備如：印刷機、貼片機、AOI 檢測設備。使用更加簡單、快捷、直觀的可視化技術，尤其是視覺技術的應用，大幅度提升產品裝配的自動化和柔性化。
利用 HT 提供每個 SOP Step 的準確數值，企業可以套用線平衡公式，去調配出接近平衡的山積線，讓整條產線能以流暢的作業程序，達到高能的產值。支持多維度數據切片和切段分析，應用豐富的圖表、列表、指標等可視化組件，將產量完成度、直通率、設備使用率、不良率進行動態加載展示，更加直觀的將各個圖表數據形成對比。
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結合人員定位系統，依托智能便攜設備，實時掌握廠區內生產人員實時位置、歷史軌跡、健康狀態、風險區域等，可監測生產區域活動人員的數量和位置，滿足實時預警作業人員地理位置，保障廠區安全生產和人員安全。
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基於實時數據采集和處理技術，通過 AI 視覺捕捉的單個作業時間周期，遠比 IE 工程師手按秒表來的精準。掌握每個工站作業準確時間，就能更妥善的管理產線人員。如記錄到單個人員過長的作業時間，則系統將協助管理人員提供可增派人手的名單，確保產線的流暢順利運行和持續生產。
當系統監測到異常數值時，將在三維場景內對設備進行標紅閃爍處理，由常規的人工巡檢轉換為智能巡檢，輔以透視形式表明“設備故障”的設備信息。點擊設備模型可進入設備詳情頁面查看故障原因，用戶可結合設備的歷史數據存儲和分析能力，展開故障分析。
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利用自研 HT 引擎強大的渲染能力，構造了輕量化的 3D 可視化重卡汽車自動化裝配線監控場景，數字孿生卡車組裝運作流程，清晰直觀地呈現動態運作全過程及設備的部件組成。產線環節可主要分為：動力總成裝配生產線（發動機、變速箱、滑柱、副車架等）、底盤裝配生產線（前橋、後橋、轉向節等）、內飾裝配生產線（儀表板等）、車門裝配生產線等。
整體場景是自動化組裝生產線，也是流水線的壹種。與反向可控技術的集成方案使產線作業流程更加清晰明了。讓用戶以第三人稱的視角，按照指定線路對產線進行細節漫遊，如輸送、裝配、檢測、包裝等工藝流程，或各差速線、鏈板線、皮帶線、智能專機等柔性作業設備設施，幫助管理者實時掌控產線內的生產進度。實現制造業物理世界與信息世界之間的虛實映射與雙向交互，從而形成“數據感知-實時分析-智能決策-精準執行”的實時智能閉環。
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設備工況可視化
自動化生產裝配線壹般采用底板直接異步輸送和直接定位的方案。再搭配可視化大屏，將實體設備的實時工況數據、維修數據、歷史故障，與設備診斷知識庫相連，對實體設備展開實時故障監測、研判、定位、追蹤，實施全方位的數字化建設，實現高效生產自動化。
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視頻融合解決方案可以將 2D 圖像融合到場景的 3D 模型中，為操作員提供直觀的視頻圖像和簡單的視圖控制。HT 視頻融合技術采用 WebGL 技術，利用 GPU 高性能計算能力對視頻圖像進行實時處理，圖像處理不占用 CPU 資源，整個方案畫面流暢。
生產執行跟蹤
生產部門控制產能並依生產計劃對生產進度實施控制，發現問題及時回饋生產管理人員和及時予以控制、調整。 2D、3D 圖形渲染引擎，繪制精準數據模型，多維動態展示智慧工廠生產流程。實現產線設備工藝中的實時跟蹤、監管、報警等重要功能。以壹種視覺化的方式進行展現，協助管理人員及生產部及時了解工廠的生產狀況及運作狀況。
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現場運行監管是對 7S 管理的數字化改造。壹方面利用基於傳感器建立的數據實時采集系統，完成對生產現場環境數據的采集、設備運行參數與狀態數據的采集、流水線作業關鍵崗位產能數據的采集，解決了原本 7S 管理數據采集的滯後性與人工采集帶來誤差的問題。另壹方面利用視頻監控以及圖像識別技術實現對設備停機、傳送帶卡料、產品積壓、員工離崗等異常情況的預警推送，成為 7S 管理評分的有力依據。
制造資源控制通過圖撲 3D 動畫技術展示了對制造過程中的人、機、料等相關生產資源的管理。涉及對 BOM 單的自動生成、原材料及輔料的領用、半成品與線邊倉的管理、成品的投入產出情況等，對物料產套率、物料損耗比率、半成品周轉、投入產出比、回收率等指標進行 7*24 小時實時監控，確保制造資源及時到位、高效流轉、降損再造。
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