蓋洛普MDC獲取生產現場的實時數據(包括設備、人員、生產任務等。)通過各種靈活的方法，並存儲在Access、SQL、Oracle等數據庫中。基於國內外先進的精益制造管理理念，結合系統自帶的近100種專項計算、分析和統計方法，以25種、1000多種報表和圖表直接反映當前或過去的生產情況，通過反饋信息幫助企業生產部門做出科學有效的決策。
SFC底層數據管理支撐平臺的軟硬件系統在蓋洛普企業制造信息車間管理方案設計中至關重要。對於已經有ERP、MRPⅱⅱ、MES等上層管理系統，需要實時了解車間詳細制造數據的企業來說，MDC是壹個極好的選擇。
為什麽需要使用MDC系統？
蓋洛普MDC可以幫助公司負責生產和設備管理部門的決策者回答許多關於當前制造業的難題，從而幫助改進和優化生產流程。這些問題包括:
◆當前生產中正在生產哪些作品或零件？
◆生產過程中有多少零件報廢了？
◆誰在生產零件？哪壹個？
◆零件的生產時間是多少？
◆零件目前在哪臺機器上制造？設備是否在生產過程中，發生故障或閑置？
◆停產的原因是什麽？
◆產量下降的原因是什麽？
◆停機的代價是什麽？
◆生產績效分析。
◆等等。
所有這些問題的答案都可以在任何壹臺計算機上顯示出來，都可以從企業的任何管理細節中推導出來。比如壹個位於上海總公司的生產主管，可以第壹時間看到蘇州分公司每臺設備的生產狀態，包括處於什麽狀態，哪些零件正在加工裝配，哪些人員在操作，哪些工單正在完成，客戶信息。這些數據或最近的結果可以與原始工作操作進行比較。生產實時信息反饋是企業走出去的標誌之壹；實時的生產細節信息有助於企業管理、快速決策和提高生產效率。
強函數
1.生產數據采集
蓋洛普MDC(制造業數據采集)可以根據妳的工作、人員、機器設備的數據進行采集並生成相應的報告。在收集相關數據後的幾秒鐘內，所有Predator MDC？生成的報表或圖表能夠準確反映生產車間當前的運行狀態，同時為整個企業提供相關信息。例如MDC聯網機器(CNC等)的運行狀態報告。)在企業中可以顯示每臺機器當前的工作狀態，包括知道它是否空閑，狀態是如何設置的，是正在運行還是出現故障等等。此外，它還可以顯示當前任務和機器操作員的信息。安裝在每臺計算機上的MDC可以同時監控多達4096臺數控機床。
2.強大的數據采集和設備監控。
蓋洛普把MDC和妳的DNC結合起來，可以讓妳現有的DNC網絡實現機器設備的自動監控。您現有的條形碼閱讀器、DNC交換機、Flex系列交換機和Grizzly專用網絡電纜是否支持Predator MDC？的操作。MDC支持分別基於軟件和硬件的機械設備監控，或者支持基於軟件和硬件的混合監控方式。基於軟件的MDC機器監控方法可以解決基於硬件的機器監控方法(如PLC設備)所遇到的許多問題。蓋洛普MDC的解決方案是開放式的，安裝簡單，免去您對數控控制器過度改裝、失去保修和未來維護的後顧之憂。自動數據采集不僅提高了數據的準確性，而且大大減少了生產人員需要輸入的數據量。
MDC收購意味著:
◆紙質表格
◆專用工業自動化數據采集儀
◆數控設備控制器
◆網絡上的終端PC(觸摸和非觸摸)
◆條形碼輸入終端
◆設備端的工控機接口
◆PLC
◆數控宏指令
◆無線PDA/PPC終端
◆ SPC實時數據輸入
◆在線檢測終端
……
上述MDC采集手段可以單獨使用，也可以結合多種方式使用，以滿足用戶制定的MDC采集和分析需求。
3.PLC數據采集和設備監控
Gallup MDC系統通過與CNC設備PLC對話提供數據采集的接口。通過該接口，MDC系統可以讀取設備運行的性能參數數據，將采集的數據實時存儲在數據庫中，對設備運行性能進行分析和管理，並提供報表圖表供查詢和瀏覽。
蓋洛普MDCPLC數據采集支持多種數控設備控制系統，如西門子、Fanuc、Heidenhain等型號的控制系統。
用戶可以通過MDC B/S架構的客戶端查詢和瀏覽設備的運行參數，如主軸轉速、主軸負載、進給速度、實際進給等。當前和歷史設備報警信息；設備的當前狀態信息，如處理、空閑或緊急停止；設備工具信息；設備的當前模式，如JOG、MDA、Auto等。坐標軸信息，如坐標軸位移、運動方向、主軸信息等。
蓋洛普MDC提供定制的歷史數據查詢功能，提供豐富的可查詢數據，如主軸負載曲線分析、進給速度曲線分析、歷史報警信息記錄等。而且查詢信息的過濾條件是自定義的，可以選擇查看某段時間內的數據，根據用戶自己的喜好從合適的視角瀏覽視圖，圖表的格式也可以自定義。
蓋洛普MDC不僅可以支持數控設備的PLC數據采集，還可以為非數控設備提供多種采集方案。用於焊接機、熱處理爐、溫度控制設備等。，可以實現組態聯網，采集的數據也記錄在數據庫中，方便用戶查詢，通過報表幫助企業管理者有效管理設備。
MDCPLC在蓋洛普收集的設備運行數據可以為企業各部門的管理者提供有效的管理依據，幫助企業做好設備維護管理工作，包括設備的事後維護、預防性維護、改進性維護、維護預防、生產維護，即全面服務於TPM生產維護和TPEM生產設備管理。
4.PVM可視化研討會
蓋洛普PVM(視覺制造& amp；車間管理)是MDC系統直觀形象地反映車間生產狀態的系統解決方案。PVM被稱為企業車間現場的“神經系統”。它通過更加直觀的三維場景模式，向企業用戶和決策者提供真實的車間任務、人員和設備狀態信息，是改善企業制造流程的有效管理方法。PVM采用快速強大的核心數據分析瀏覽技術、三維實景車間仿真、友好互動的人機對話界面，支持多種瀏覽界面和瀏覽方式、多任務電子看板和報表圖表展示，支持iPhone、iPad等手持終端等20多項強大的可視化應用功能技術。
5.生產信息報告和圖表
蓋洛普MDC系統有超過25，000種標準報告和圖表。每個報告和圖表都有壹個過濾功能來獲取所需的詳細信息。例如，制造狀態報告可以通過篩選提供生產部門、位置、工作組和機器的詳細和準確的數據。此外，所有圖表都有許多自定義選項，以便修改圖表顯示。所有報告都可以導入Microsoft Excel或HTML文件，以便進壹步分析和處理。
管理人員可以不離開辦公桌查看車間設備的生產狀態，系統可以分析整個部門的設備或指定設備的狀態，顯示哪些設備當前處於空閑、正在調試、正在處理或正在關閉狀態。此外，還可以顯示每臺設備當前的加工任務和操作人員信息。
6.數據采集集成(DNC/MES集成)
蓋洛普MDC系統通過DNC系統特有的軟件數據采集接口通道，將獲取的數據直接存儲到Access、SQL Server、Oracle三個開放的關系數據庫中。同時提供功能齊全的通用數據庫應用開發接口，實現與第三方信息系統的簡單快速集成，幫助企業盡快擺脫信息孤島的管理模式。是目前國內唯壹能真正與MRP ⅱ/ERP/MES集成的生產數據采集與分析管理系統。
7.處理任務的跟蹤和管理
蓋洛普MDC系統可以通過加工過程中生產數據和信息的收集和反饋，管理加工任務的創建、分配、跟蹤和完成。計劃和實際工期、計劃和實際產量、合格和報廢、客戶等基本信息。統壹維護和管理，任務進度可以在系統中實時反饋。
8.精益制造中實際設備生產能力的性能指標。
蓋洛普MDC系統為企業提供了目前國際通用的標準OEE數據分析功能。在精益制造理念的指導下，準確清晰的告訴妳設備的效率如何，生產的哪個環節有多大的損耗，通過分析妳可以做哪些改進。因此，企業很容易找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時避免不必要的消耗。
蓋洛普MDC系統可以分析設備的時間和成本。它記錄和跟蹤每臺設備的每個操作人員所花費的時間，如啟動、加工、調試、停機或空閑時間，可以幫助車間管理人員真正了解資源是如何利用的，更重要的是哪個生產環節可以改進，從而減少不必要的調試時間、停機時間和空閑時間。
9.集成MDC-OVM網絡收集和實時分析精益制造流程中的質量數據。
作為業內領先的獨特集成功能，MDC系統為企業提供收集和分析零件生產質量數據的功能，包括來自與MDC系統關聯的工作中心的生產質量檢驗數據的實時反饋，第三方CNC在線測量(OVM)系統生成的測量數據的實時聯網收集，以及在MDC系統界面中的實時過程質量SPC分析報告圖表顯示。它以精益制造的理念為指導，通過實時的質量分析，準確清晰地告訴生產管理者如何控制過程中的質量變化，使企業及時控制廢品率，提高生產效率，解決質量瓶頸。這壹世界領先、實用的MDC系統集成技術將幫助數控在線測量的網絡化實時應用達到壹個新的應用高度。
10.綜合解決方案
Gallup MDC是Gallup應用軟件系列的壹員，旨在* * *享受數據和資源。每個應用程序都有壹個基本的設計理念，這來自於蓋洛普對制造過程的獨特理解。其他蓋洛普應用包括MES、DNC、PDM等。
11.開放式API和定制數據采集
Gallup MDC提供可選組件或開發軟件工具包和API應用程序編程接口。對於熟悉C#、Java、VB和C++的人來說，它們可以用來創建定制的MDC對象或開發特殊的workshop解決方案。有了這個專業而獨特的功能，您可以利用MDC現有的所有功能，根據您的定制需求進行必要的開發。
12.定制的報告和圖表
定制報表和圖表，以便與來自會計部門的估算數據和來自ERP或MRP系統的相應實時數據進行比較，滿足定制化生產管理的需要。
13.聯機幫助
Gallup MDC包含簡明和最新的在線幫助文件。
服務和支持。
蓋洛普MDC通過全球超過100家優秀的分銷/技術集成服務提供商提供軟件產品和服務。作為蓋洛普SFC-MES家族的壹員，分銷/技術集成服務提供商可以提供專家幫助、建議和解決方案，通過使用MDC最大限度地提高企業的生產力。
15.報告和圖表顯示和分類
所有的報表和圖表都可以通過系統的對話過濾選項表(如下圖)進行自定義，分析顯示零件、人員、設備、部門或班次的詳細數據報表，如日、周度、月、季、年等。
希望能領養！